চতুর্বিধ সাধারণ গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে পরিচিতি

খনিজ প্রক্রিয়াকরণের প্রধান সরঞ্জাম হিসেবে, গ্রাইন্ডিং বা পেষণ সরঞ্জামকে মূলত চারটি ভাগে বিভক্ত করা যায়। এই চারটি বিভাগ হলো রড মিল, এনার্জি-সেভিং বল মিল, ল্যাটিস বল মিল এবং ওভারফ্লো বল মিল।

1.

এর প্রয়োগের পরিসর

উন্নত নিয়ন্ত্রিত ফিডিং এবং ডিসচার্জিং প্রযুক্তির ব্যবহার, বাস্তব গ্রাইন্ডিং উপাদানের সাথে সমন্বয় করে, উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং বডি ব্যবহার করা হয় এবং ঐতিহ্যবাহী পৃষ্ঠ সংস্পর্শকে লাইন কন্টাক্টে পরিবর্তন করা হয় যাতে আউটপুট কণার আকার আরও একরূপ হয়, উৎপাদন ক্ষমতা বেশি হয় এবং দাম সাশ্রয়ী থাকে। এটি , রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা, কাচ এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাইন্ডিংয়ের পর তৈরি পণ্যের একরূপতার প্রতি উচ্চ চাহিদা রয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, এটি নির্মাণ বালু তৈরির শিল্পেও ব্যবহৃত হচ্ছে।

কার্যপ্রণালী

মোটর দ্বারা রেডুসার এবং পারিপার্শ্বিক বড় গিয়ারের মাধ্যমে চালিত হয়, অথবা কম-গতির সিঙ্ক্রোনাস মোটর দ্বারা সরাসরি পারিপার্শ্বিক বড় গিয়ারের মাধ্যমে সিলিন্ডারকে ঘোরানো হয়। সিলিন্ডারে উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং মিডিয়া – স্টিল রড থাকে। কেন্দ্রবিমুখী বল এবং ঘর্ষণ বলের প্রভাবে, গ্রাইন্ডিং মিডিয়া একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় উত্তোলিত হয় এবং নিক্ষেপ বা লিক করার অবস্থায় নিচে পড়ে। ভাঙা উপাদানটি ফিডিং পোর্টের মাধ্যমে সিলিন্ডারে অবিরত প্রবেশ করে, চলমান গ্রাইন্ডিং মিডিয়া দ্বারা চূর্ণ-বিচূর্ণ হয় এবং ওভারফ্লো এবং অবিরত ফিডিংয়ের শক্তিতে মেশিন থেকে পণ্যটি বের হয়ে আসে, যা পরবর্তী পর্যায়ের অপারেশনের জন্য প্রস্তুত থাকে।

২. শক্তি-সঞ্চয়ী বল মিল

শক্তি-সঞ্চয়ী বল মিলের কার্যপদ্ধতি

শক্তি-সঞ্চয়ী হলো একটি অনুভূমিক সিলিন্ডারাকৃতির ঘূর্ণায়মান যন্ত্র, যা বাহ্যিক গিয়ার দ্বারা চালিত হয় এবং এতে দুটি চেম্বার ও ল্যাটিস-টাইপ বল মিল ব্যবস্থা থাকে। খাদ্য উপকরণ ফিডিং ডিভাইস থেকে ফিডিং হোলো শাফ্টের মাধ্যমে সর্পিলভাবে ও সমানভাবে মিলের প্রথম চেম্বারে প্রবেশ করে। এই চেম্বারে ধাপে ধাপে (stepped) বা ঢেউখেলানো (corrugated) লাইনিং প্লেট স্থাপন করা থাকে এবং ভিন্ন ভিন্ন স্পেসিফিকেশনের স্টিল বল সংযুক্ত করা থাকে। সিলিন্ডারের ঘূর্ণনের ফলে উৎপন্ন কেন্দ্রবিমুখী বল স্টিল বলগুলোকে নির্দিষ্ট উচ্চতায় নিয়ে যায়। নিচে পড়ে যাওয়ার সময় এগুলো উপকরণের ওপর তীব্র আঘাত ও গ্রাইন্ডিং প্রভাব ফেলে। প্রথম চেম্বারে মোটা গ্রাইন্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর উপকরণটি এক-স্তরের পার্টিশন বোর্ডের মাধ্যমে দ্বিতীয় চেম্বারে প্রবেশ করে। এই চেম্বারে সমতল লাইনিং প্লেট জড়ানো থাকে এবং স্টিল বল দিয়ে উপকরণটি আরও সূক্ষ্মভাবে গ্রাইন্ড করা হয়। পাউডারটি ডিসচার্জ প্লেটের মাধ্যমে বের হয়ে আসে। Weifang Guote Mining Equipment Co., Ltd.-এর শক্তি-সঞ্চয়ী অপারেশনের সময় ৭০% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয়ের দক্ষতা অর্জন করতে পারে, যা শক্তির খরচ ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।

শক্তি-সঞ্চয়ী বল মিলের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

এটি প্রধানত ফিডিং অংশ, ডিসচার্জিং অংশ, রোটেশনাল অংশ এবং ট্রান্সমিশন অংশ (রিডিউসার, ছোট ট্রান্সমিশন গিয়ার, মোটর, ইলেকট্রিক কন্ট্রোল) নিয়ে গঠিত। হোলো শাফটি কাস্ট স্টিল দিয়ে তৈরি, অভ্যন্তরীণ লাইনিংটি অপসারণযোগ্য ও প্রতিস্থাপনযোগ্য, এবং বড় রোটেশনাল গিয়ারটি প্রক্রিয়াজাত

কাস্টিং গিয়ার হববিং পদ্ধতিতে তৈরি, এবং সিলিন্ডারের ভিতরে একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী লাইনিং প্লেট ইনস্টল করা আছে, যা উৎকৃষ্ট ক্ষয়-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। মেশিনটি মসৃণভাবে পরিচালিত হয় এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।

খনি থেকে উত্তোলিত আয়রন জ্যা ক্রাশার বা জ্যা ক্রাশার দ্বারা গঠিত দুই ধাপের ক্লোজড-সার্কিট ক্রাশিং সিস্টেমের মাধ্যমে পিষে একটি যুক্তিসঙ্গত পার্টিকল সাইজ এবং ফাইনেস অর্জন করা হয়। এরপর এটি এলিভেটর এবং ফিডারের মাধ্যমে শক্তি-সাশ্রয়ী বল মিলে সমানভাবে পাঠানো হয়। বল মিল আয়রনকে পিষে ও চূর্ণ করে। এরপর শক্তি-সাশ্রয়ী বল মিলে পিষে নেওয়া আয়রন শ্রেণিবিন্যাস সরঞ্জামে প্রবেশ করে শ্রেণিবিন্যাস প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, এবং যেসব আয়রন পার্টিকল সাইজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না সেগুলো বৃত্তাকার পিষণের জন্য বল মিলে ফিরিয়ে দেওয়া হয় যতক্ষণ না তা যুক্তিসঙ্গত পার্টিকল সাইজের প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে।

৩. ল্যাটিস বল মিল

ল্যাটিস বল মিলের বৈশিষ্ট্য ও সুবিধা

১. গ্রিড বল মিলের প্রধান সুবিধা হলো এর ডিসচার্জ গতি বেশ দ্রুত, যা আয়রনের অতিরিক্ত পিষণ (ওভার-ক্রাশিং) হ্রাস করে এবং প্রতি একক আয়তনে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

২. ল্যাটিস বল মিলের ডিসচার্জ প্রান্তে একটি কোণাকৃতির নকশা ব্যবহার করা হয়েছে, যা কেবল আয়তনই বাড়ায় না বরং কোণাকৃতির প্রান্তে অবস্থিত স্টিল বলগুলোকে শ্রেণিবিন্যাস করতেও বাধ্য করে। আউটলেটের যত কাছে থাকে, স্টিল বলগুলোর ব্যাস তত ছোট হয়, যা পুনরাবৃত্ত পিষণের কার্যকারিতা বাড়ায় এবং উপাদানের ফাইনেস আরও উন্নত করে;

৩. গ্রিড টাইপ বল মিলে গভীযুক্ত রিং লাইনিং প্লেট ব্যবহার করা হয়, যা এবং খনিজের সংস্পৃষ্ট পৃষ্ঠতল বৃদ্ধি করে, পেষণ প্রক্রিয়াকে আরও শক্তিশালী করে, খনিজ উত্তোলনে সহায়তা করে এবং বিদ্যুৎ খরচ হ্রাস করে;

৪. গ্রিড-টাইপ বল মিলে খনিজ নিষ্কাশনের গতি বেশ দ্রুত, যা অতিরিক্ত পেষণ (over-crushing) কমাতে পারে এবং একই সাথে প্রতি ইউনিট আয়তনে উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

৫. গ্রিড বল মিলের মাধ্যমে প্রাপ্ত পেষিত পণ্যের কণার আকারের ঊর্ধ্বসীমা সাধারণত ০.২ ~ ০.৩ মিমি হয়, তাই এটি প্রায়শই পেষণের প্রথম ধাপে ব্যবহৃত হয় এবং সর্পিল ক্লাসিফায়ারের সাথে একটি ক্লোজড লুপ তৈরি করে। গ্রিড-টাইপ বল মিল সময়মতো মানসম্মত পণ্য নিষ্কাশন করতে পারে, খনিজের অতিরিক্ত পেষণ কমায় এবং উচ্চ পেষণ দক্ষতা প্রদান করে। যখন কণার আকার ৪৮-৬৫ মেশ পর্যন্ত সমজাতীয় পণ্য হিসেবে পেষণ করার প্রয়োজন হয়, তখন গ্রিড-টাইপ বল মিল ব্যবহার করা বেশি উপযোগী।

৪. ওভারফ্লো বল মিল

ওভারফ্লো বল মিলের বৈশিষ্ট্য

১. ওভারফ্লো-টাইপ বল মিলের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের পরিবর্তে বড় ডাবল-রো স্ফেরিক্যাল রোলার বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়, যা ঘূর্ণন প্রক্রিয়ায় ঘর্ষণ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, চালু করা সহজ করে এবং মোটরের শক্তি ২০-৩০% সাশ্রয় করে।

২. ওভারফ্লো টাইপ বল মিলের অভ্যন্তরীণ লাইনিং প্লেটটি তরঙ্গাকৃতির (corrugated) ডিজাইন বিশিষ্ট, যা ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত বলগুলোর ওপর -এর উত্তোলন শক্তি বৃদ্ধি করে। ফলে আরও বেশি উচ্চতায় ওঠে এবং নিচে পড়ার সময় সৃষ্ট আঘাতের শক্তি অনেক বেশি হয়, যা খনিজ পদার্থের প্রক্রিয়াকে আরও কার্যকর ও শক্তিশালী করে তোলে।

৩. ওভারফ্লো টাইপ বল মিল একটি ইন্টিগ্রাল ফ্রেম কাঠামো ব্যবহার করে, যা সিভিল কনস্ট্রাকশন এবং যন্ত্রপাতি স্থাপনের কাজকে সহজতর করে।

৪. ওভারফ্লো টাইপ বল মিলের গঠন তুলনামূলকভাবে সরল এবং এর অপারেটিং রেট বা চালু থাকার হার অত্যন্ত উচ্চ।

ওভারফ্লো বল মিলের প্রয়োগ ক্ষেত্র

ওভারফ্লো বল মিল সাধারণত খনিজ উপাদানগুলোর বা সূক্ষ্ম পেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, একটি গ্রিড-টাইপ বল মিলের সাথে জোড়া দিয়ে দুই ধাপের ক্লোজড-সার্কিট সিস্টেম গড়ে তোলা হয়। গ্রিড-টাইপ বল মিলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা (processing capacity) বেশি হয়, অন্যদিকে ওভারফ্লো-টাইপ বল মিলের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম হয়।