সূক্ষ্ম বালু পুনর্ব্যবহারের চারটি পদ্ধতি শেয়ার করুন

ওয়েট -এর বর্জ্য জলে অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং পৃষ্ঠের বালি জলের প্রবাহের সাথে অনিবার্যভাবে অপচয় হয়। প্রতিটি উৎপাদন লাইন থেকে প্রায় ৫%-২৫% পর্যন্ত উপাদান হারিয়ে যায়, যা বছরে বিশাল পরিমাণ ক্ষতির কারণ হয়ে দাঁড়ায়। এই নিবন্ধে সূক্ষ্ম বালি পুনর্ব্যবহারের চারটি পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।

মেশিনের শ্রেণিবিন্যাস

মেশিনকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা যায়: বাকেট টাইপ মেশিন এবং স্পিরাল টাইপ মেশিন। হুইল বাকেট মেশিন খনিজ, নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক, পরিবহন এবং কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টসহ বিভিন্ন ক্ষেত্রে উপকরণ ধোয়ার কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এখানে প্রক্রিয়াটি একটি বৃত্তাকার গতির মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। অন্যদিকে, স্পিরাল সরঞ্জামটি স্পিরাল ব্লেডের চালিকাশক্তি ব্যবহার করে মাটি ও ময়লা পরিষ্কার করে। একই নীতিতে, বালি, কাদা এবং জলের ঘনত্বের পার্থক্যের ওপর ভিত্তি করে বালি আলাদা করা হয়, যেখানে জল ও কাদা চ্যুট বা ঢালু পথ বেয়ে বেরিয়ে যায়।

তবে যেকোনো ধরনের মেশিনের ক্ষেত্রেই জলীয় মাধ্যম নাড়াচাড়া করার সময় বেশিরভাগ বালি উপরের দিকে উঠে আসে এবং পৃথকীকরণ সম্পূর্ণ স্বচ্ছ হয় না, ফলে তা জলের ট্যাঙ্কের সাথে বহে যায়। এর ফলে অনিবার্যভাবে বালির ব্যাপক ক্ষতি বা অপচয় ঘটে।

ফাইন স্যান্ড রিকভারির চারটি পদ্ধতি

১. মাল্টি-স্টেজ সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্ক পদ্ধতি

ওয়াশিং বালুর বর্জ্য জল সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, যেখানে তিনটি স্তর থাকা আদর্শ। সময়ের সাথে সাথে স্তরে স্তরে সেডিমেন্টেশন ঘটে। বালু এবং কাদার আপেক্ষিক গুরুত্ব বেশি হওয়ায়, কিছুটা দীর্ঘ সময় পর এগুলো পৃথক করা সম্ভব হয়।

অবশ্য, এই পদ্ধতির কিছু অসুবিধাও রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী অবক্ষেপণ প্রক্রিয়াটি সেডিমেন্টেশন ট্যাঙ্কের একটি বড় এলাকা দখল করে রাখে এবং পরবর্তী ধাপে জমাট বাঁধা বালু ও কাদা হাতে খুঁড়ে বের করতে হয়, যা প্রচুর সময় ও শ্রমিকের অপচয় ঘটায়।

২. ডিওয়াটারিং স্ক্রিন সরঞ্জাম স্থাপন

ওয়াশিং বালুর বর্জ্য জল সরাসরি লিনিয়ার ডিওয়াটারিং স্ক্রিনের স্ক্রিন পৃষ্ঠে নিষ্কাশন করা হয়, যাতে হারিয়ে যাওয়া বালু পুনরুদ্ধার করা যায়।

এই পদ্ধতির অসুবিধা হলো, যদি কাদার পরিমাণ অতিরিক্ত হয়, তবে কোনোভাবেই পুনরুদ্ধার সম্ভব হয় না এবং ফলাফলে কেবল সেডিমেন্টের মিশ্রণ পাওয়া যায়।

৩. পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া

ওয়াশিংয়ের পরবর্তী বর্জ্য জল সরাসরি এর নিচের জলাধারে নির্গত করা হয়। মিশ্রিত বালু ও কাদাযুক্ত পানি স্লারি পাম্পের মাধ্যমে সাইক্লোনে পাঠানো হয় এবং তারপর স্ক্রিন পৃষ্ঠে নির্গত করা হয়। সূক্ষ্ম বালুর অংশটি স্ক্রিন পৃষ্ঠ থেকে আলাদা হয়ে যায়, আর কাদা ও পানি নিচের জলাধারে ফিরে আসে, যা একটি চক্র তৈরি করে এবং বর্জ্য জল থেকে ধারাবাহিকভাবে বালু উদ্ধার করতে সাহায্য করে।

যন্ত্রের অপারেশনের সময় দুটি বিষয়ে বিশেষ নজর দেওয়া প্রয়োজন: প্রথমত, চালু করার সময় উপকরণ বা ম্যাটেরিয়াল ফিড করবেন না। দ্বিতীয়ত, ট্রান্সফর্মার কনফিগার করার সময় সামগ্রিক ক্ষমতা বিবেচনা করুন এবং ভোল্টেজ কিছুটা বাড়িয়ে দিন যাতে সরঞ্জাম স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে এবং কম ভোল্টেজে পরিচালিত না হয়।

৪. রাসায়নিক সংযোজন

হারানো বালুযুক্ত পানি সেটিং ট্যাঙ্কে (sinking tank) নির্গত করা হয় এবং এমন একটি রাসায়নিক এজেন্ট যোগ করা হয় যা কাদা ও বালুকে দ্রুত ফ্লক (flocs) হিসেবে একত্রিত করতে পারে, যাতে বালু, কাদা ও পানির দ্রুত পৃথকীকরণ সম্ভব হয়। তবে, এই পদ্ধতিটি মূলত কয়লা স্লাইম শিল্পে পরিষ্কার কয়লা এবং সূক্ষ্ম কয়লা পুনরুদ্ধার ও ব্যবহারের জন্য প্রয়োগ করা হয়। বালু ও গ্রাভেল ইয়ার্ডে এর ব্যবহারে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং বর্তমানে এটি ব্যাপকভাবে প্রচলিত নয়।