开采工艺流程

硅砂开采骨料是水利与建筑工程中砂、卵石（砾石）、碎石、块石及骨料的统称，也是混凝土和砌体等结构的主要建筑材料。本文汇总了关于混凝土骨料的常见问题。

问题一：粗、细骨料进场验收应重点关注哪些指标？

粗骨料的进场控制重点在于粒径、级配、颗粒形状、石粉含量及含泥量。每车均需进行宏观检查，不合格车辆严禁卸料；此外，还需按照规范要求对各项指标进行分批抽检。
细骨料的进场控制重点在于细度模数、含泥量及泥块含量。每车均需进行宏观检查，不合格车辆严禁卸料；同时，也需按照规范要求进行分批检验。

问题二：泵送混凝土为何要严格控制粗骨料中针片状颗粒的含量？

当针状颗粒含量过高时，针状粗骨料的抗折强度较低，且粗骨料之间的粘结力下降，从而导致混凝土整体强度降低。对于预拌混凝土而言，较高的针片状颗粒含量会导致粗骨料颗粒形状不良，进而降低混凝土的流动性。同时，针片状颗粒容易在管道内造成堵塞，cau

使用泵送时易造成堵管，甚至导致爆管。因此，泵送混凝土要求针状颗粒含量≤10%，而高强度混凝土的要求则更为严格。

问题 3：商品混凝土需要使用什么样的砂？

商品混凝土需使用中砂。除对砂的级配、含泥量及泥块含量有标准要求外，还需特别注意通过 0.315mm 筛的颗粒含量不得低于 15%。这一指标对混凝土的可泵性影响显著。若该数值过低，极易引发堵管，并导致混凝土保水性差、泌水严重。

问题 4：砂过细会产生什么影响？

若砂过细，混凝土的用水量将增加。此外，采用细砂制备的混凝土，其可泵性和坍落度经时损失控制能力极差，混凝土强度会降低，且容易产生裂缝。

问题 5：仅有细砂时该如何处理？

若砂源存在细砂过多等问题，可将部分细砂与机制砂混合用于配制泵送混凝土。例如，细度模数小于 2.0 的细砂可与细度模数为 3.0–3.2 的机制砂按约 6:4 的比例混合。需观察其流动性和可泵性，并通过试验确定最佳配比。

问题 6：砂石含泥量超标有何后果？

含泥量大导致混凝土用水量增加、塑性变差、收缩增大、强度降低，且结构易开裂。因此，必须严格控制含泥量 ≤3%（适用于 C30–C50 混凝土），而高强度混凝土对含泥量的要求更为严格。

问题 7：砂石中的泥块对混凝土有何影响？

除了上述由含泥量带来的负面影响外，泥块还会严重削弱混凝土强度。例如，泥块会减小混凝土的有效截面；在地坪浇筑过程中，泥块会上浮，并在后续收缩阶段

, 它们会在表面形成凹坑及其他缺陷。

问题 8：在相同配合比下，为何卵石混凝土的强度比碎石混凝土低 3-4 MPa？

粗骨料粗糙的表面有利于提升水泥浆体与骨料之间的界面粘结强度。根据多年实验数据表明，一方面，由卵石制备的混凝土中含有较多风化颗粒，其压碎指标低于碎石，且表面光滑，导致界面强度较低。因此，在相同配合比下，卵石混凝土的强度通常比碎石混凝土低 3-4 MPa。

问题 9：为何需每班次检测砂石含水率？

预拌混凝土中砂石的用量约为 800-1100kg/m³，其含水率每变化 1%，将导致混凝土中的用水量波动约 8-11kg。特别是河砂来源的砂石，其含水率波动较大。若未频繁检测含水率并及时调整搅拌用水量，将引起混凝土坍落度、可泵性及强度的大幅波动。

问题 10：什么是碱

i-aggregate reaction?

混凝土中的碱会与化学成分为活性二氧化硅的骨料发生化学反应。生成碱-硅酸凝胶后，该凝胶吸水膨胀，由此产生的膨胀应力导致混凝土开裂。这一过程被称为碱-骨料反应。