Date: Oct. 12, 2026
矿产资源是经济社会发展的重要物质基础。砂石骨料作为基础性原材料中的重要矿产资源,全球年生产与消费量约达 400 亿吨,其中我国占比近半。在当前我国经济社会发展背景下,特别是在加速推进城镇化的进程中,骨料行业占据着举足轻重的战略地位。对于砂石厂用户而言,您对了解多少?接下来,LZZG 将为您科普关于 砂石骨料 的一些基础知识。
粗骨料应重点控制其粒径、级配、粒形、石粉含量及含泥量。每车均需进行宏观检查,不合格车辆严禁卸料;此外,各项指标须严格按规范要求分批检验。细骨料则应重点控制细度模数、含泥量及泥块含量。同样实行每车宏观检查制度,不合格车辆不得卸料,并按规范要求分批进行专项检测。
粗骨料粒径受混凝土泵送管道直径及泵送高度的限制。通常,随着泵送高度增加,可泵送的骨料最大粒径需相应减小。例如,当泵送高度低于 50m 时,粗骨料最大粒径与输送管径之比应 ≤1:3;当泵送高度达到 100m 时,该比例需降至 1:5,否则极易造成堵管事故。
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当针片状含量较高时,的抗弯强度相对较低,粗骨料之间的粘结强度随之下降,从而导致混凝土整体强度降低。对于商品混凝土而言,较高的针片状含量会使粗骨料形状不良,进而降低混凝土的流动性。同时,极易在输送管道中形成堵塞,导致泵送中断甚至爆管。因此,泵送混凝土中的针片状含量必须严格控制在标准限值以下;对于高强度混凝土,这一要求更为严苛。
混凝土应选用中砂。除需满足砂的级配、含泥量等标准外,还需注意通过 0.315mm 筛的颗粒含量不得低于 15%。这一指标对混凝土的透水性影响显著:若数值过低,易导致泵管堵塞,并造成混凝土保水性差、泌水严重等问题。
若砂粒过细,混凝土的用水量将增加。此外,使用细砂制备的混凝土,其可泵性和坍落度经时损失控制能力极差,强度会降低,且极易产生裂缝。
若砂源存在限制,可采用细砂与部分机制砂混合配制泵送混凝土。例如,可将细度模数小于 2.0 的细砂与细度模数为 3.0–3.2 的机制砂按约 6:4 的比例混合。通过观察其流动性和可泵性,并经试验确定最佳配比。
砂中含泥量大,会导致混凝土需水量增加、塑性变差、收缩增大、强度降低,且结构易开裂。因此,C30-C50等级混凝土的砂含泥量应控制在≤3%,而高强度混凝土对含泥量的要求更为严格。
除了与砂中泥粉产生相同的影响外,泥块还会严重削弱混凝土强度。例如,泥块会减小混凝土的有效截面;在地坪浇筑时,泥块上浮并在收缩后会在表面形成坑洞等缺陷。
预拌混凝土中砂石用量约为800-1100kg/m³,其含水率每变化1%,将导致混凝土中用水量波动约8-11kg。特别是河砂通常直接从河道采集,含水率波动较大。若未频繁检测含水率并及时调整拌合用水量,将引起混凝土坍落度、可泵性及强度的大幅波动。
LZZG 不仅为客户提供相应的矿山机械与设备,我们的技术研发团队还将为客户带来关于砂石骨料、砂石骨料材料分析、检测及检测设备、生产线规划、设备选型等方面的专业知识。所有售后人员及前沿技术人员均视用户为朋友,除细砂筛分设备外,我们将竭尽全力为您提供相关的技术指导。
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