Kum üretme makinesinin yaygın arıza analizi ve çözüm yöntemleri
Date: Oct. 12, 2026
Kum üretim makinesi, dikey mil darbeli kırıcı olarak da bilinir ve yaygın şekilde kullanılan mekanik kum üretimi ekipmanıdır. Üretim sürecinde, kum üretim makinesi kaçınılmaz olarak çeşitli sorunlarla karşılaşabilir. Makine arızalandığında, bu durum üretim verimliliğini ve dolayısıyla ekonomik kazançları olumsuz etkiler. Bugün, 10 yaygın arıza giderme yöntemini tanıtacağım. Bu tür sorunlarla karşılaşırsanız, size yardımcı olmayı umuyorum. 1. Ekipman çalışması kararsızdır ve gövde aşırı sallanır Arıza Nedenleri: 1) Pervane üzerindeki aşınma parçaları ciddi şekilde aşınmıştır. 2) Besleme boyutu çok büyüktür. 3) Pervane kanallarında engeller bulunmakta olup, bu durum beslemeyi düzensiz hale getirerek salınmaya neden olur. Çözüm: 1) Aşınma parçalarını değiştirerek kum üretim makinesinin iç pervanesini dengeleyin. 2) Besleme tane boyutunu sıkı bir şekilde kontrol edin; ekipmanın izin verdiği maksimum tane boyutunu aşmamalıdır. 3) Pervane geçişindeki engelleri temizleyin ve kırılma boşluklarını düzenli olarak temiz tutun. 2. Cihaz çalışırken anormal ses duyulur Arıza Nedeni: Kum üretim makinesinin içindeki bağlantı cıvaları, astar plakaları, pervaneler ve diğer hassas parçalar gevşemiş veya düşmüştür. Çözüm: Makineyi derhal durdurun ve gevşek veya gevşemiş parçaları tekrar sıkıca sabitleyin. 3. Yatak esnek değil Arıza Nedeni: Kum yıkama makinesinin yatak sızdırmazlık halkasına malzeme ve diğer yabancı cisimler girmiştir. Çözüm: Sızdırmazlık halkasını açın ve yabancı cisimleri temizleyin. 4. Yatak sıcaklığı artıyor Arıza Nedenleri: 1) Toz ve yabancı maddeler yatak bileşenlerine girer. 2) Sürtünme nedeniyle yatak hasar görür. 3) Yatakta yağ eksikliği vardır. Çözüm: 1) Yabancı cisimleri temizleyin. 2) Yatakları yenileriyle değiştirin. 3) Zamanında yağlama yağı ekleyin. 5. Milin üst ve alt uçlarındaki sızdırmazlık halkaları hasarlı Arıza Nedeni: Üst (alt) burç, üst (alt) baskı plakanın üst (alt) taban yüzeyindeki sürtünme nedeniyle ısınır ve bu durum zamanla hasara yol açar. Çözüm: Yeni üst ve alt sızdırmazlık halkalarıyla değiştirin. 6. Milin üst ve alt uçlarından yağ…
Date: Oct. 12, 2026
, mekanik kum üretim hattında vazgeçilmez bir üretim ekipmanıdır. 'nin temel işlevi, kum yüzeyindeki toprak ve toz tabakasını temizleyerek mekanik kumun inşaat kumu standart gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Ancak, uzun süre kullanıldığında kaçınılmaz olarak arıza sorunları ortaya çıkabilir. İşte için 5 yaygın arıza nedeni ve çözüm önerileri. 1. mil kırılması milinin kırılmasının iki ana nedeni vardır. Birincisi, milin kendisinden kaynaklanan sorunlardır; örneğin, içi boş milin işleme malzemesinin kalitesinin düşük olması, mukavemetinin yetersiz olması veya montaj sürecinde içi boş milin doğru şekilde monte edilmemesi. İkincisi ise, 'ye dönen kum miktarının dengesiz olması, sınıflandırıcının çalışma yükünün eşit dağılmaması veya teknisyenlerin hatalı operasyon yapmasıdır. Çözüm: Kırılma derecesi düşükse yeniden kaynak yapılabilir; ciddi bir kırılma varsa yeni bir boş mil ile değiştirilmelidir. 2. makinesinde anormal titreşim veya ses makinesi çalışırken anormal titreşim veya gürültü üretiyorsa, bu durum malzeme tane boyutunun aşırı büyük olması nedeniyle oluşan tıkanıklardan veya makinenin hatalı montajından kaynaklanıyor olabilir. Çözüm: Beslemeyi durdurun, kalan malzemenin işlenmesini bekleyip kontrol için durun ve doğrulama tamamlandıktan sonra makinesini yeniden başlatın. 3. Helisel makinesinin helezon kanatları veya jant telleri eğilmiş Bu durum, makinesinden dönen kum miktarının çok fazla olması nedeniyle kum dönüş tankının tıkanmasından veya makine çalıştırılmadan önce helezon kaldırma yüksekliğinin yetersiz olmasından kaynaklanabilir. Çözüm: Yeni helezon…
Date: Oct. 12, 2026
Rotor, darbeli kum üretim makinesinin temel bileşenidir. Rotorun çeşitli nedenlerle titreşmesi, tüm ekipmanın titreşmesine yol açabilir. Bu nedenle, öncelikle rotor titreşiminin nedenlerini ele alıyoruz. 1. Motor mili ve rotor mili eş eksenli değil Çözüm, yeniden hizalamadır. Montaj kontrol edildikten sonra, motor milinin ve rotor milinin kesinlikle eş eksenli olduğundan emin olunmalıdır. 2. Rotor rulmanı hasar görmüş Rulman boşluğu sınırları aştığında veya rulman hasar gördüğünde, rotor şiddetli titreşime neden olur. Çözüm, yeni bir rulmanla değiştirilmesidir. Kullanım sürecinde, üretimi aksatmamak için rulmanın değişim gerektirip gerektirmediğini düzenli olarak kontrol etmek gerekir. 3. Rotor Dengesizliği Rotor üzerindeki diğer parçaların dengesizliği, rotorun dengesini bozarak titreşime neden olur; bu durum rotor dengesinin ayrıntılı bir şekilde kontrol edilmesini ve ayarlanmasını gerektirir. Örneğin, çekiçler döndürülüp kullanıldığında, rotor ağırlığının dengesizliğini önlemek için kırıcıdaki tüm çekiçlerin aynı anda döndürülmesi gerekir; aksi takdirde çalışma sırasında şiddetli titreşim oluşur. Kurulum sırasında karşılıklı iki grup arasındaki ağırlık farkına dikkat edilmeli ve bu fark 5g'yi geçmemelidir. 4. Malzeme Tıkanıklığı Malzeme tıkanırsa, zamanında temizlenmelidir. Malzeme tıkanıklığından kaynaklanan titreşimi önlemek için besleme spesifikasyonları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve büyük partiküllere kıırılamayan yabancı maddelerin kırıcıya girmesine izin verilmemelidir. Malzeme yüksek nem içeriyorsa, kırıcı içinde yapışır, kademeli olarak büyük kütleler halinde yoğunlaşır ve makinenin iç duvarlarına tutunur.…
Date: Oct. 12, 2026
1. Filtre presi nasıl doğru şekilde seçilmelidir? Cevap: İlk olarak, atık suyun katı madde içeriğini belirlememiz gerekir. Katı madde içeriği, atık suda bulunan katı maddelerin oranını ifade eder. Ayrıca günlük atık su miktarını ve çalışma süresini de belirlemeli, filtre presinin gereken işleme kapasitesini hesaplamalı ve ardından filtre presinin hacmini ve filtrasyon alanını belirleyerek uygun filtre presini kolayca seçebilmeliyiz. Kutu tipi filtre presi örnek olarak alındığında, saatte 100 metreküp atık su işleniyorsa ve katı madde içeriği %8 ise, 8 metreküp filtre odası hacmine sahip bir filtre presine ihtiyaç duyulur ve 500 metrekare filtrasyon alanına sahip bir filtre pres seçilebilir. 2. Filtre pres çamur kekinin nem oranı kaç olmalıdır ki kabul edilebilir sayılsın? Cevap: Filtre pres, çamurun katı-sıvı ayrımını gerçekleştirebilir. Genellikle, filtre prese girmeden önce çamurun nem oranı %90'ın üzerindedir. Filtre pres işleminden sonra, kek nem oranı %30-%60'a kadar düşürülebilir ve doğrudan sevk edilebilir. Malzemeye göre değişmekle birlikte, filtre prese girmeden önce malzemeye uygun flokülant eklenerek katı maddeler birbirine bağlanır; bu da filtrasyon hızını artırır ve filtrasyon verimini iyileştirir. 3. Filtre presi nasıl çalıştırılır ve bakımı nasıl yapılır? Cevap: Filtrasyon işlemine başlamadan önce hidrolik istasyonu devreye alın; yağ silindiri aracılığıyla basınç plakasını iterek filtre plakalarını sıkıştırın. Basınç, nominal değere ulaştığında hidrolik istasyon…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
বাংলা
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili