Kum Yıkama Makinelerinde 11 Arıza Türü ve Çözümleri

, yapay ve doğal kumların yıkanmasında kullanılan bir ekipmanıdır. Kum-çakıl tesisleri, yapı malzemeleri, kimya, otoyol, demiryolu, su kaynakları ve hidroelektrik gibi sektörlerde taş malzemelerin yıkama süreçlerinde geniş uygulama alanı bulur. Kum ve çakıl yüzeyindeki örtücü safsızlıkları gidererek kum tanelerini saran buhar tabakasını kırar ve susuzlaştırma sağlar; böylece yüksek verimli kum temizliği gerçekleştirir.

kullanım sürecinde, yetersiz yıkama performansı ve düşen kapasite gibi sorunlar yaşanabilir. Bu makalede, kullanımında karşılaşılan yaygın sorunlar ve çözüm önerileri ele alınmaktadır.

Kum Yıkama Temiz Değil

Çözüm

Kum yıkarken, önce yıkama hortumunu açmalı, ardından kumu beslemelisiniz. Sağlanan su miktarı, temizliği korumak ve kumun kanal boyunca taşmasını önlemek için uygun olmalıdır. Besleme sırasında malzeme homojen olmalı, çok fazla veya çok hızlı verilmemelidir. Bu durumlar kum kalitesini etkiler.

Kum Yıkama Miktarı Azaldı

Neden

1. Kum eleği hasarlıdır.

2. Kum eleğini sabitleyen cıvatalar gevşemiştir.

Çözüm

1. Kum eleğini kontrol edin, onarın veya değiştirin.

2. Cıvataları sıkılaştırın.

Rulman Sıcaklığı Çok Yüksek

Neden

1. Yağ kirli.

2. Yağ miktarı uygun değil.

3. Rulman hasarlı.

Çözüm

1. Yağı değiştirin.

2. Yağ miktarı ne çok fazla ne de çok az olacak şekilde uygun olmalıdır.

3. Rulmanı değiştirin.

Tahliye Ağzı Tıkanıklığı

Nedeni

Bu, çalışması sırasında en sık karşılaşılan sorundur. Çoğunlukla çamur içindeki kum tanelerinin boyutunun çok ince olması ve besleme miktarının aniden artması nedeniyle tahliye ağzında birikintiler oluşur.

Çözüm

Öncelikle besleme durdurulmalıdır. Ardından tortulaşmayı önlemek için tüm tahliye ağızları açılmalıdır. Son olarak, işleme devam etmeden önce temiz su ile yıkanmalıdır.

Aşırı Sesli Çalışma

Nedeni

1. Yatak hasarlıdır.

2. Redüktör arızalıdır.

3. Kova gövdesi dış kabuğa sürtünmektedir.

Çözüm

1. Yatağı değiştirin.

2. Redüktörü gözden geçirin ve onarın.

3. Tekerlek kova gövdesini gözden geçirin ve ayarlayın.

Dişlilerin Kolay Hasar Görmesi

Nedeni

1. Zamanında bakım yapılmamıştır.

2. Şaftın ile redüktörün düşük devirli şaftı arasındaki paralellik, gerekli tolerans değerlerine ulaşmamaktadır.

Çözüm

1. Belirlenen zamanlarda yağlama yapılmalıdır.

2. Dişliler, gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanmalıdır.

Rulmanların Hasar Görme Riski Yüksektir

Neden

1. Yağ akışının kesilmesi veya conta ringinin hasar görmesi.

2. Uzun süre bakım ve temizlik yapılmaması.

Çözüm

1. Gerektiğinde yağlama yapılmalı veya conta ringi değiştirilmelidir.

2. Düzenli kontrol ve temizlik gerçekleştirilmelidir.

Düzenli bakım ve onarım işlemleri, arızalanma oranını düşürmeye yardımcı olur; ekipmanın sorunsuz çalışmasını güvence altına alır ve hizmet ömrünü uzatır.