11 Jenis Kerosakan Dalam Mesin Basuh Pasir Dan Penyelesaiannya

Mesin pencuci pasir ialah peralatan untuk membasuh pasir (pasir buatan dan pasir semula jadi) yang boleh digunakan secara meluas dalam proses pencucian bahan batu di industri seperti loji kerikil dan pasir, bahan binaan, kimia, lebuh raya, kereta api, pemuliharaan air, dan hidroelektrik. Mesin ini mampu menghilangkan kotoran pada permukaan pasir dan batu, merosakkan lapisan wap air yang menyelaputi butiran pasir, serta mencapai pengeringan, sekali gus memberikan kesan pembersihan pasir yang cekap.

Semasa penggunaan mesin pencuci pasir, beberapa masalah mungkin timbul seperti pencucian pasir yang tidak bersih dan penurunan kapasiti pencucian. Artikel ini membincangkan pelbagai masalah tersebut beserta penyelesaian praktikal semasa operasi mesin pencuci pasir.

Pencucian Pasir Tidak Bersih

Penyelesaian

Semasa mencuci pasir, anda perlu membuka paip pembilasan terlebih dahulu sebelum memasukkan pasir untuk dicuci. Kuantiti air yang dialirkan harus sederhana untuk memastikan kebersihan dan mencegah pasir melimpah keluar bersama slot. Semasa pemakanan bahan, ia mesti dilakukan secara seragam, tidak terlalu banyak atau terlalu cepat. Faktor-faktor ini akan mempengaruhi kualiti pasir.

Kapasiti Pencucian Pasir Berkurang

Punca

1. Jaring pasir rosak.

2. Bolt pengikat jaring pasir longgar atau jatuh.

Penyelesaian

1. Periksa, baiki atau ganti jaring pasir.

2. Ketatkan bolt.

Suhu Bearing Terlalu Tinggi

Punca

1. Gris kotor.

2. Jumlah gris tidak sesuai.

3. Bearing rosak.

Penyelesaian

1. Ganti gris.

2. Jumlah gris mesti sederhana, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit.

3. Ganti bearing.

Port Pembuangan Tersumbat

Punca

Ini adalah masalah yang paling kerap berlaku semasa operasi . Kebanyakan punca berpunca daripada saiz butiran pasir dalam slurry yang terlalu halus, serta peningkatan mendadak pada kuantuan suapan tunggal, yang menyebabkan pengendapan bahan di port pembuangan.

Penyelesaian

Hentikan suapan terlebih dahulu. Kemudian, buka semua port pembuangan untuk mengelakkan pendakian lumpur. Akhir sekali, bersihkan dengan air bersih sebelum meneruskan operasi.

Menghasilkan Bunyi Bising

Punca

1. Bearing rosak.

2. Gearbox (reducer) bermasalah.

3. Badan baldi bergesel dengan shell.

Penyelesaian

1. Ganti bearing.

2. Selenggara gearbox (reducer).

3. Selenggara dan laraskan badan baldi roda.

Gear Mudah Rosak

Punca

1. Penyelenggaraan tidak dilakukan tepat pada masanya.

2. Paksi dan paksi kelajuan rendah tidak mencapai toleransi kesejajaran yang diperlukan.

Penyelesaian

1. Lakukan pengisian minyak pada masa yang ditetapkan.

2. Selaraskan gear untuk memenuhi keperluan spesifikasi.

Kerosakan Bearing Mudah Berlaku

Punca

1. Bekalan minyak terputus atau cincin kedap rosak.

2. Kurang penyelenggaraan dan pembersihan dalam jangka masa panjang.

Penyelesaian

1. Isi semula minyak atau ganti cincin kedap mengikut keperluan.

2. Lakukan pemeriksaan dan pembersihan secara berkala.

Penyelenggaraan rutin dapat mengurangkan kadar kegagalan , memastikan operasi peralatan berjalan lancar, serta memanjangkan jangka hayat perkhidmatan peralatan.