Makine kumu üretim hattının 8 tasarım ilkesi

Makine kumu üretim hattı ekipmanları temel olarak kırıcılar, , titreşimli besleyiciler, titreşimli elekler veya tambur elekleri, , , bantlı konveyörler, ve diğer ekipmanları içerir. Makul ve verimli bir mekanizma tasarlamak, yalnızca ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak tasarrufu ve maliyet düşürme açısından da avantaj sağlar. Bu makalede, makul ve verimli bir makine kumu üretim hattı kurmak için 8 tasarım ilkesini sizinle paylaşıyoruz.

1. Şirketin mevcut madenlerinin veya yeni satın alınan madenlerin kalitesine göre makul bir birincil kırma noktası belirleyin. Planlanan madencilik ömrünü uzun vadeli olarak değerlendirmenin yanı sıra, hammadde taşıma mesafesini azaltmak için çakıl tesisinin ocak yakınına kurulması gerekir. Ocak ana kullanıcıdan uzaksa, birincil kırıcı ocağa yerleştirilmeli ve birincil kırmadan sonra elde edilen ara malzeme, işleme ve üretim için ana tesise gönderilmelidir.

2. Kum ve çakıl tesisi için saha seçimi

1) Saha, patlama tehlike bölgesinden uzakta olmalıdır; güvenlik mesafesi ilgili yönetmeliklere uygun olmalı ve patlama noktasına olan mesafe 200 m’yi aşmalıdır.

2) Tesis sahası, mevcut ulaşım yollarına, su kaynaklarına ve elektrik şebekesine yakın konumlandırılmalıdır.

3) Tesis sahası, yerleşim birimlerinden veya kasabalardan uzakta olmalıdır. Zorunlu hallerde bu bölgelere kurulması gerekiyorsa, tesis baskın rüzgar yönünün rüzgaraltı tarafında yerleştirilmeli ve gerekli koruma mesafesi sağlanmalıdır.

3. Genel yerleşim tasarımı

1) Üretim süreçleri, taşıma, yangın güvenliği ve inşaat ile ilgili standartlara ve yönetmeliklere uyulmalıdır.

2) Proses gereksinimleri karşılanırken, genel yerleşim mümkün olduğunca kompakt olmalı, arazi kullanımından tasarruf edilmeli ve ekipman işletme ile bakım için yeterli alan bırakılmalıdır.

3) Kazı ve dolgu işlerini azaltmak amacıyla mevcut topoğrafya dikey tasarım için etkin şekilde kullanılmalı; böylece kırılmış malzeme kendi ağırlığıyla akabilmelidir.

4) Kaba kırma noktası, girdi malzeme sahasına yakın konumlandırılmalı; bitmiş ürün deposu ise ulaşım yoluna yakın yerleştirilmelidir.

5) , ve gibi kritik iş atölyelerinin karstik mağaralar, heyelan bölgeleri, çamur-taş akıntıları ve dolgu alanlarında konumlandırılmasından kaçınılmalıdır. Bu tür alanlarda yerleşim zorunluysa, yeterli teknik gerekçelendirme yapılmalı ve güvenilir önlemler alınmalıdır.

4. Elektrik Otomasyonu

Elektrik otomasyon tasarımında; yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, stabil üretim ve optimize edilmiş kontrol gibi hedeflere ulaşmak amacıyla ileri düzeyde, güvenilir ve yüksek otomasyonlu DCS veya PLC kontrol sistemleri benimsenmelidir. Operatör pozisyon sayısı en aza indirgenmeli ve üretim maliyetleri düşürülmelidir.

5. Yapısal Tasarım

Üretim gereksinimlerinin karşılanması ön koşuluyla, sivil mühendislik tasarımı, üretim ekipmanlarını mümkün olduğunca açık havada konumlandırmalı ve sivil yapı maliyetlerini en aza indirmelidir. Mimari tasarım, yürürlükteki ulusal bina tasarım kodlarına ve standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalmalı; atölye alanlarında havalandırma, ısı tahliyesi, ses yalıtımı ve titreşim sönümleme hususlarına dikkat edilmeli; yangına dayanıklılık, patlama koruması, su geçirmezlik ve nem önleme gibi teknik tedbirler uygulanmalıdır.

6. Su Temini, Drenaj ve HVAC Sistemleri

1) Agrega üretim hattında kullanılan su; toz bastırma püskürtme suyu, kum ve taş yıkama suyu, yaşam alanları suyu ve yangın söndürme suyu gibi çeşitli ihtiyaçlar göz önünde bulundurularak planlanmalıdır. Drenaj sistemi, yağmur suyu ile üretim ve yaşam atık sularının ayrı ayrı tahliye edildiği bir yapıda tasarlanmalıdır.

2) Devlet tarafından belirlenen ısıtma bölgelerinde, tasarımda merkezi ısıtma sistemi dikkate alınmalıdır.

3) tasarım kapasitesi yalnızca tesisin toplam hava tüketimini değil, aynı zamanda boru hattı sızıntıları ve güvenlik faktörü (1.2-1.3) gibi unsurları da dikkate alır.

7. Madencilik

Madencilik alanında; maden arama verilerinin analizi, cevher yatağının durumuna göre maden geliştirme ve kullanım planlarının oluşturulması, maden kaynaklarının akılcı kullanımı, tarım alanlarının ormana dönüştürülmesinin gözetilmesi, istenmeyen jeolojik afetlerin önlenmesi ile geliştirme ve kullanımın ekolojinin korunumu, kaynak tasarrufu ve çevre dostu bir yaklaşımla gerçekleştirilmesi hedeflenir.

8. Üretim Süreci

Birçok kişi, üretim süreci tasarımının basit bir kavrayış olduğunu düşünür. Ancak süreç tasarımı; öncelikle üretim ölçeğinin belirlenmesini, proses denge hesaplamalarının yapılmasını ve proses ekipmanlarının kapasite ile çalışma oranlarının rasyonel şekilde tespit edilmesini gerektirir. Ayrıca malzeme denge hesaplamaları yapılarak çeşitli malzemeler için depolama yöntemleri ve süreleri uygun biçimde belirlenmelidir. Üretim sürecindeki toz özelliklerine göre toz alma planı oluşturulmalı, hava debisi hesaplamaları yapılmalı ve toz toplama sistemleri doğru seçilmelidir.

Özet

Cevherin kil içeriği, sertliği ve diğer karakteristikleri analiz edilmelidir. Şirketin bulunduğu bölgenin özellikleri dikkate alınarak; alternatiflerin karşılaştırılması yoluyla kil ayırma, kırma, eleme, kum üretimi, toz alma ve taşıma için en uygun ekipman seçimi yapılmalıdır. Hava dengesi ve sistem teorisi kullanılarak makine yapımı kum ve çakıl üretim hattının tüm aşamalarındaki performans uyumu optimize edilmeli; böylece tüm üretim hattı yüksek kalitede ve verimlilikte çalışabilmelidir.