8 Designprinzipien der Produktionslinie für maschinell hergestellten Sand

Die Ausrüstung einer Produktionslinie für maschinell hergestellten Sand umfasst in der Regel Brecher, Sandherstellungsmaschinen, Vibrationszuführer, Vibrations- oder Trommelsiebe, Sandwaschanlagen, Feinsand-Rückgewinnungsanlagen, Bandförderer, Kammerfilterpressen und weitere Komponenten. Eine durchdachte und effiziente Auslegung der Sandproduktionslinie gewährleistet nicht nur einen störungsfreien Betrieb der Anlagen, sondern trägt auch zur Ressourcenschonung und Kostenreduzierung bei. Dieser Artikel stellt Ihnen 8 Designprinzipien vor, um eine rationale und hocheffiziente Produktionslinie für maschinell hergestellten Sand zu realisieren.

1. Bestimmung eines sinnvollen Standorts für die Grobzerkleinerung unter Berücksichtigung der Qualität der vorhandenen oder neu erworbenen Lagerstätten des Unternehmens. Dabei sind sowohl die geplante Abbauzeit als auch die Nähe der Kieswerk-Anlage zum Steinbruch zu berücksichtigen, um die Transportwege für das Rohmaterial zu minimieren. Befindet sich der Steinbruch weit entfernt vom Hauptverbraucher, sollte der Grobbrecher direkt im Steinbruch installiert werden; das nach der Grobzerkleinerung anfallende Zwischenmaterial wird dann zur weiteren Verarbeitung und Herstellung in das Hauptwerk transportiert.

2. Standortwahl für Sand- und Kiesanlagen

1) Der Standort muss die Gefahrenzone von Sprengarbeiten meiden. Die Sicherheitsabstände sind gemäß den einschlägigen Vorschriften einzuhalten, wobei der Abstand zum Sprengpunkt mehr als 200 m betragen sollte.

2) Das Anlagengelände sollte sich in der Nähe vorhandener Transportwege, Wasserquellen und Stromversorgungen befinden.

3) Das Anlagengelände sollte weit entfernt von Städten oder Wohngebieten liegen. Ist eine Installation in städtischen oder Wohnbereichen zwingend erforderlich, ist die Anlage auf der Leeseite der vorherrschenden Windrichtung anzuordnen und der erforderliche Schutzabstand einzuhalten.

3. Allgemeine Layoutplanung

1) Einhaltung der relevanten Spezifikationen und Vorschriften für Verfahrenstechnik, Transport, Brandschutz und Bauwesen.

2) Unter der Prämisse, dass alle Prozessanforderungen erfüllt werden, soll das Gesamtlayout so kompakt wie möglich gestaltet sein, um Fläche zu sparen und ausreichend Platz für den Betrieb und die Wartung der Anlagen zu gewährleisten.

3) Das vorhandene Gelände ist für die vertikale Planung optimal auszunutzen, um die Mengen an Erd- und Felsarbeiten zu reduzieren und einen selbsttätigen Materialfluss des gebrochenen Gutes zu ermöglichen.

4) Der Standort der Vorbrechanlage sollte sich möglichst in unmittelbarer Nähe zum Rohmateriallager befinden, während das Fertigproduktlager günstig an die Transportwege angebunden sein muss.

5) Bei der Anordnung wichtiger Werkshallen wie Brech-, Sieb- und Sandgewinnungsanlagen sind Karstgebiete, Rutschhänge, Murgangzonen sowie Aufschüttungsflächen zu meiden. Sollte eine Platzierung in solchen Bereichen unvermeidbar sein, sind umfassende technische Nachweise zu erbringen und zuverlässige Sicherungsmaßnahmen umzusetzen.

4. Elektrische Automatisierung

Für die Auslegung der elektrischen Automatisierung sollten fortschrittliche, zuverlässige und hochautomatisierte DCS- oder PLC-Steuerungssysteme eingesetzt werden, um hohe Effizienz, Energieeinsparung, stabile Produktion und optimierte Prozesssteuerung zu gewährleisten. Ziel ist es, die Anzahl der Bedienplätze zu minimieren und die Produktionskosten zu senken.

5. Gebäudestruktur

Unter der Voraussetzung, dass die Produktionsanforderungen erfüllt werden, sollte das Bauingenieurwesen die Produktionsanlagen so weit wie möglich im Freien anordnen, um die Kosten für das Bauingenieurwesen maximal zu senken. Die architektonische Gestaltung muss strikt den geltenden nationalen Baunormen und -richtlinien folgen. Dabei sind besondere Maßnahmen zur Belüftung, Wärmeableitung, Schalldämmung und Stoßdämpfung in der Werkshalle vorzusehen sowie technische Lösungen für Brandschutz, Explosionsschutz, Wasserdichtigkeit und Feuchteschutz zu implementieren.

6. Wasserzufuhr, Entwässerung und HLK

1) Bei der Wasserversorgung der Zuschlagstoffproduktionslinie sind insbesondere folgende Aspekte zu berücksichtigen: Sprühwasser zur Staubentfernung, Waschwasser für Sand und Kies, Brauchwasser sowie Löschwasser. Das Entwässerungssystem ist als Trennsystem für Regenwasser sowie für Produktions- und Abwässer auszulegen.

2) In den vom Staat definierten Heizgebieten ist bei der Planung eine zentrale Heizungsanlage vorzusehen.

3) Die Auslegung der Druckluftstation berücksichtigt nicht nur den gesamten Luftverbrauch der Anlage, sondern auch Faktoren wie Rohrleitungsleckagen und einen Sicherheitsfaktor (1,2–1,3).

7. Bergbau

Im Bereich des Bergbaus werden durch die Analyse von Erkundungsdaten und die Erstellung von Plänen für die Gewinnung und Nutzung auf Basis der Lagerstättenverhältnisse die Ressourcen rational genutzt. Dabei werden Maßnahmen zur Renaturierung ergriffen, um unerwünschte geologische Risiken zu vermeiden und eine nachhaltige Entwicklung sicherzustellen, die den Schutz der Ökologie, die Ressourcenschonung und Umweltfreundlichkeit in Einklang bringt.

8. Produktionsprozess

Viele unterschätzen die Komplexität der Prozessplanung. Eine fundierte Auslegung beginnt mit der Festlegung der Produktionskapazität, gefolgt von detaillierten Prozessbilanzen zur optimalen Dimensionierung der Kapazitäten und Betriebsraten der . Durch Materialbilanzen werden Lagermethoden und -zeiten für verschiedene Stoffströme definiert. Basierend auf den staubtechnischen Eigenschaften des Prozesses wird ein Staubentstaubungskonzept entwickelt, das Luftmengenkalkulationen umfasst und die Auswahl geeigneter sicherstellt.

Zusammenfassung

Die Analyse der Bodengehalte, Härtegrade und weiterer Gesteinseigenschaften bildet die Grundlage. Unter Berücksichtigung der regionalen Gegebenheiten erfolgt eine vergleichende Bewertung zur optimalen Auswahl der Ausrüstung für Enttonnung, Brechen, Sieben, Sandherstellung, Entstaubung und Transport. Mittels Luftbilanzierung und Systemtheorie wird die Leistungsabstimmung aller Glieder der Produktionslinie für Maschinensand und Schotter optimiert, um einen hochqualitativen und effizienten Gesamtbetrieb zu gewährleisten.