Как решить пять распространённых проблем гидроциклонов

— одно из наиболее эффективных устройств для классификации тонких частиц в современном обогатительном оборудовании. В процессе ежедневной эксплуатации неизбежно сталкивается с различными неисправностями оборудования. Если их своевременно не выявлять и не устранять, это может привести к остановке работы . Каковы же наиболее распространенные неисправности при повседневной эксплуатации? Как можно устранить эти проблемы? В данной статье рассматриваются пять типичных видов отказов, анализируются причины их возникновения и предлагаются методы решения.

1. Значительные колебания давления на шахте

В процессе производства давление подачи влияет на производительность и гранулометрический состав . Как правило, давление подачи в должно поддерживаться стабильным согласно требованиям; недопустимы значительные колебания, так как это снижает эффективность оборудования и ухудшает качество классификации. Обычно резкие изменения давления подачи вызваны недостаточной подачей насоса из-за снижения уровня жидкости в баке или захвата воздуха, либо засорением насоса инородными частицами. Если падение давления в происходит после длительного периода эксплуатации, основной причиной является износ насоса.

Решение

1. Если колебания давления подачи вызваны снижением уровня жидкости в баке насоса, проблему можно устранить путем повышения уровня жидкости, отключения одной или двух , либо снижения скорости вращения насоса.
2. Если колебания давления подачи вызваны засорением или износом насоса, необходимо провести ремонт насоса.

2. Засорение

Признаки засорения определяются в основном по состоянию слива перелива и песков при работе оборудования. Если в переливе увеличивается содержание крупных частиц, снижается расход как перелива, так и песков, либо поток песков полностью прекращается, а осадок выгружается струйкой (в виде «колонны»), это свидетельствует о засорении . Кроме того, длительная интенсивная вибрация также указывает на его засорение.

Решение проблемы

1) Если снижен расход как перелива, так и песков, возможно, засорен входной патрубок . В этом случае необходимо перекрыть подающий клапан, обслуживающий данный , демонтировать узел и удалить засор.

2) Если расход песков снижен или полностью прекратился, засорен выходной патрубок песков. В этом случае следует демонтировать фланец и очистить выходное отверстие от посторонних включений.

3) Для предотвращения засоров рекомендуется устанавливать на приемном резервуаре комплекса с защитные устройства от попадания крупнозернистого материала и инородных предметов (например, грохот для удаления щепок). Также необходимо своевременно опорожнять приемный резервуар при остановке оборудования, чтобы избежать аварийных ситуаций, вызванных выпадением осадка и образованием суспензии высокой концентрации, что может привести к закупорке.

3. Аномальная концентрация и разгрузка песковой части

В процессе эксплуатации оператор должен регулярно контролировать состояние разгрузки песковой части, а также периодически проверять её концентрацию и крупность. При колебаниях концентрации или появлении эффекта «зажатия» песковой части необходимо своевременно вносить корректировки. В штатном режиме работы разгрузка песковой части из должна иметь форму «зонтика». Если концентрация песковой части слишком высока, она будет выгружаться в виде сплошного столба или intermittently комками.

Решение проблемы

1) Высокая концентрация песковой части может быть вызвана повышенной концентрацией исходной пульпы или слишком малым диаметром пескового отверстия. Сначала рекомендуется добавить необходимое количество воды в исходную пульпу. Если концентрация песковой части по-прежнему остается высокой, следует заменить песковое отверстие на больший диаметр.

2) Если разгрузка песковой части имеет форму «зонтика», но её концентрация ниже требуемой для производства, причиной может быть низкая концентрация исходной пульпы. В этом случае необходимо увеличить концентрацию подачи.

4. Аномальная концентрация и крупность перелива

В процессе эксплуатации оператор должен регулярно контролировать концентрацию и крупность перелива циклона. Повышение концентрации перелива или «грубый перелив» обычно вызваны увеличением концентрации руды в питании и засорением отверстия слива (песков).

Решение

1) При обнаружении «густого перелива» необходимо сначала проверить, не засорено ли отверстие слива (песков), затем измерить концентрацию питания и скорректировать параметры в зависимости от конкретной ситуации. Если отверстие слива засорено, следует открыть его для удаления закупорки.

2) Если концентрация перелива низкая, а крупность мелкая, можно снизить давление или скорректировать концентрацию рудного питания, либо заменить насадку с меньшим диаметром отверстий для соответствия требованиям. Если концентрация перелива высокая, а крупность грубая, требования могут быть выполнены за счет повышения давления и корректировки концентрации рудного питания, либо путем замены насадки с большим диаметром отверстий.

5. Выгрузка из пескового сопла имеет форму факела или «каната»

В нормальных условиях выгружает осадок в форме зонтика. Угол раскрытия конуса составляет от 10° до 20°, а концентрация достигает примерно 75%, что соответствует идеальному режиму работы . Если выгрузка имеет форму факела, угол раскрытия слишком велик, что указывает на чрезмерно большой диаметр пескового сопла. Если же поток осадка напоминает «канат», это может быть вызвано высокой концентрацией исходной руды, слишком малым диаметром пескового сопла, частичным засорением сопла или недостаточной плотностью суспензии.

Решение

1) При факельном характере выгрузки необходимо заменить песковое сопло на изделие меньшего диаметра.

2) При появлении эффекта «каната» следует увеличить диаметр пескового сопла и остановить работу для устранения засора.

Вышеперечисленные причины и меры по устранению типичных неисправностей . Для обеспечения стабильной и эффективной работы оборудования, помимо выбора моделей, соответствующих технологическому процессу обогащения, особое значение имеют ежедневное техническое обслуживание и уход. Рекомендуется всем владельцам горнодобывающих предприятий при покупке консультироваться с профессиональными производителями , а также комплексно подходить к выбору рамы и обогатительного оборудования для дальнейшего повышения эффективности работы и экономической выгоды обогатительной фабрики.