11 типов неисправностей пескопромывочных машин и способы их устранения

— это оборудование для промывки песка (как искусственного, так и природного), которое широко применяется в процессах очистки нерудных материалов на предприятиях по производству щебня и песка, в строительной отрасли, химической промышленности, при строительстве авто- и железных дорог, а также в гидротехническом и гидроэнергетическом секторах. Оно удаляет поверхностные загрязнения с частиц песка и щебня, разрушает водную пленку, обволакивающую песчинки, и обеспечивает эффективное обезвоживание, тем самым выполняя функцию высокоэффективной очистки песка.

В процессе эксплуатации могут возникать такие проблемы, как недостаточная степень очистки песка или снижение производительности по промывке. В данной статье рассматриваются основные неисправности и способы их устранения при работе с .

Недостаточная чистота

Решение

При промывке песка сначала подайте воду в промывочную трубу, а затем загружайте песок для обработки. Объем подачи воды должен быть умеренным, чтобы обеспечить эффективную очистку и предотвратить перелив песка через желоб. Загрузка материала должна быть равномерной, без избыточного количества или слишком высокой скорости подачи. Нарушение этих условий негативно скажется на качестве готового продукта.

Снижение производительности по песку

Причина

1. Повреждение сетки .

2. Ослабление или выпадение крепежных болтов сетки.

Решение

1. Проверьте состояние сетки, выполните ремонт или замену.

2. Затяните болты крепления.

Повышенная температура подшипников

Причина

1. Загрязнение смазочного материала.

2. Неправильный объем закладки смазки.

3. Износ или повреждение подшипника.

Решение

1. Замените смазку.

2. Соблюдайте рекомендованный объем закладки смазки (не допускайте переизбытка или недостатка).

3. Замените подшипник.

Засорение разгрузочного патрубка

Причина

Это наиболее вероятная проблема при эксплуатации . Основные причины связаны с слишком мелким размером частиц песка в пульпе , а также с резким увеличением подачи материала, что приводит к образованию отложений на выходе из разгрузочного патрубка.

Решение

Необходимо сначала прекратить подачу сырья. Затем откройте все разгрузочные патрубки во избежание заиливания. В завершение промойте чистой водой перед возобновлением работы.

Повышенный шум при работе

Причина

1. Повреждение подшипника.

2. Неисправность редуктора.

3. Трение корпуса ковша о кожух машины.

Решение

1. Замена подшипника.

2. Ремонт или капитальный ремонт редуктора.

3. Ремонт и регулировка колесного ковшевого механизма.

Быстрый износ зубчатых передач

Причина

1. Отсутствие своевременного технического обслуживания.

2. Вал пескопромывочной машины и тихоходный вал редуктора не обеспечивают требуемую параллельность.

Решение

1. Проводите заправку маслом в установленные сроки.

2. Отрегулируйте зубчатое зацепление для соответствия требованиям.

Повышенный износ подшипников

Причина

1. Перекрытие подачи масла или повреждение уплотнительного кольца.

2. Длительное отсутствие технического обслуживания и очистки.

Решение

1. Восстановите подачу масла или замените уплотнительное кольцо по необходимости.

2. Регулярно проводите осмотр и очистку.

Своевременное техническое обслуживание позволяет снизить частоту отказов , обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок его службы.