11 типов неисправностей пескопромывочных машин и способы их решения

представляет собой оборудование для промывки песка (искусственного и природного), которое широко применяется в процессах очистки сыпучих материалов на предприятиях по производству щебня и песка, в строительной отрасли, химической промышленности, при строительстве авто- и железных дорог, а также в объектах водного хозяйства и гидроэнергетики. Устройство удаляет примеси с поверхности песка и гравия, разрушает слой водяного пара, обволакивающий песчинки, и обеспечивает эффективное обезвоживание, тем самым выполняя функцию высокопроизводительной очистки песка.

В процессе эксплуатации могут возникать такие проблемы, как недостаточная степень очистки песка или снижение производительности по промывке. В данной статье рассматриваются основные неисправности, возникающие при работе , и способы их решения.

Недостаточная чистота промывки песка

Решение

При промывке сначала откройте трубу подачи воды, а затем начинайте загрузку материала. Объем подаваемой воды должен быть умеренным для обеспечения качественной очистки и предотвращения перелива песка через лоток. Загрузка должна быть равномерной, без избыточного объема или слишком высокой скорости подачи. Нарушение этих параметров негативно сказывается на качестве конечного продукта.

Снижение производительности по песку

Причина

1. Повреждение просеивающей сетки.

2. Откручивание крепежных болтов сетки.

Решение

1. Проведите осмотр, ремонт или замену сетки.

2. Затяните болты.

Повышенная температура подшипников

Причина

1. Загрязнение смазки.

2. Неправильный объем закладываемой смазки.

3. Износ или повреждение подшипника.

Решение

1. Замените смазку.

2. Соблюдайте рекомендованный объем смазки: не допускайте как избытка, так и недостатка.

3. Замените подшипник.

Засорение разгрузочного патрубка

Причина

Это наиболее вероятная проблема при эксплуатации . В большинстве случаев причиной является слишком мелкий размер частиц песка в суспензии, подаваемой в , а также резкое увеличение объема подачи материала, что приводит к образованию отложений у разгрузочного патрубка.

Решение

Необходимо сначала остановить подачу материала. Затем открыть все разгрузочные патрубки во избежание заиливания. Наконец, промыть чистой водой перед возобновлением работы.

Повышенный шум при работе

Причина

1. Повреждение подшипника.

2. Неисправность редуктора.

3. Трение корпуса ковша о кожух.

Решение

1. Замена подшипника.

2. Капитальный ремонт редуктора.

3. Ремонт и регулировка колесного ковшевого механизма.

Быстрый износ зубчатых передач

Причина

1. Отсутствие своевременного технического обслуживания.

2. Параллельность вала пескопромывочной машины и тихоходного вала редуктора не соответствует требуемым нормам.

Решение

1. Проводите заправку маслом в установленные сроки.

2. Отрегулируйте зубчатое зацепление для соответствия требованиям.

Повышенная подверженность подшипников повреждению

Причина

1. Перебои с подачей масла или повреждение уплотнительных колец.

2. Длительное отсутствие технического обслуживания и очистки.

Решение

1. Заправьте маслом или замените уплотнительные кольца по мере необходимости.

2. Регулярно проводите осмотр и очистку.

Своевременное техническое обслуживание позволяет снизить частоту отказов , обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок его службы.