Классификация и принцип работы вибрационного сита

Вибросито представляет собой механическое оборудование, предназначенное для просеивания частиц, порошков и вязких материалов. В настоящее время оно активно применяется в пищевой, фармацевтической, химической и металлургической отраслях. При эксплуатации вибросита обеспечивается стабильно высокая интенсивность просеивания. Оборудование отличается высокой эффективностью сепарации, большой производительностью и удобством замены сит. В данной статье рассматриваются классификация и принципы работы вибросит.

1. Классификация вибрационных сит

В зависимости от массы и назначения вибрационное просеивающее оборудование подразделяется на горнодобывающие вибрационные сита, сита для тонкого просеивания и специальные лабораторные вибрационные сита.

1) Горнодобывающие вибрационные сита включают:

Эксцентриковые круговые вибрационные сита, обезвоживающие сита, вероятностные сита, круговые вибрационные сита, барабанные сита, линейные вибрационные сита и др.

2) Сита для тонкого просеивания включают:

Трехмерные роторные вибрационные сита, ультразвуковые вибрационные сита, качающиеся сита, линейные вибрационные сита, прямолинейные сита, высокочастотные вибрационные сита.
Для получения информации о других типах оборудования, таких как горизонтальные воздушные сита и контрольные сита, пожалуйста, ознакомьтесь с серией вибрационных сит.

2. Принцип работы вибрационного сита

1) Трехмерное роторное вибрационное сито

В качестве источника возбуждения используется вертикальный двигатель, на верхнем и нижнем концах которого установлены эксцентриковые грузы. Вращательное движение двигателя преобразуется в трехмерное движение (горизонтальное, вертикальное и наклонное), после чего

Передаёт это движение на просеивающую поверхность. Регулировка фазового угла верхнего и нижнего концов позволяет изменить траекторию движения материала по поверхности сита. Подходит для пищевой, фармацевтической, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

2) Линейный

Линейный приводится в движение двумя синхронно работающими вибромоторами. При синхронном вращении двух вибромоторов в противоположных направлениях возмущающие силы, создаваемые эксцентриковыми массами, взаимно компенсируются в направлении, параллельном оси мотора. В направлении, перпендикулярном валу мотора, формируется результирующая сила, благодаря чему траектория движения сита представляет собой прямую линию. Валы двух моторов расположены под углом наклона относительно поверхности сита. Под действием совокупной силы возмущения и собственной гравитации материал отбрасывается вверх и совершает поступательные прыжки по поверхности сита, обеспечивая линейное движение для достижения целей просеивания и классификации материалов. Оборудование подходит для реализации автоматизированных операций на конвейерных линиях. Оно отличается низким энергопотреблением, высокой эффективностью, простой конструкцией, легкостью обслуживания и полностью закрытой структурой, исключающей пылеобразование. Максимальная сетка просеивания составляет 400 ячеек, что позволяет разделять материалы на 7 фракций различного размера частиц.

3)

— это низкочастотный роторный вибросит, имитирующий ручное просеивание. Принцип работы основан на сочетании радиального смещения и кругового движения вокруг оси смещения (спиральное движение). Возбудитель с регулируемой эксцентричностью создает нелинейное трехмерное движение, в результате чего материал совершает аналогичные колебания, подобные ручному просеиванию, что обеспечивает эффективную классификацию. В сочетании со специализированными сетками достигается оптимальный результат просеивания. Оборудование подходит для обработки сферических, цилиндрических, пластинчатых и даже неправильных форм частиц, склонных к забиванию ячеек сетки, а также для задач, требующих высокоточного разделения.

4) для горнодобывающей промышленности

Привод данного типа линейных может быть выполнен в двух вариантах: прямой привод от вибрационного мотора или непрямой привод от обычного электродвигателя через муфту и возбудитель колебаний. Это позволяет адаптировать оборудование к различным условиям эксплуатации. Просеивающая поверхность может иметь различные конструкции, включая металлическую сетку, стержни, литые, сварные или перфорированные элементы. Доступны одноярусные или многоярусные конфигурации просеивающих поверхностей, что обеспечивает выполнение требований различных процессов классификации. Оборудование применяется в качестве в металлургии, горнодобывающей промышленности, угольной отрасли, производстве строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других секторах.

Различные модели обладают уникальными характеристиками и функционалом. Если после ознакомления с этой статьей у вас возникнут дополнительные вопросы, вы можете связаться с нами. Мы предоставим подробные консультации для вашего удобства.