シリカサンド製造プロセス | シリカサンド抽出

シリカサンドの製造プロセス、あるいはシリカサンドの採掘とはどのようなものですか？ シリカサンドは非常に重要な工業用原材料であり、ガラス、耐火物、冶金など幅広い産業分野で利用されています。一般的に、天然シリカサンドの主鉱物は石英ですが、その他の不純物鉱物が伴生していることが多くあります。これらの不純物の混入は、シリカサンドの価値を低下させ、製品品質に影響を与えます。

したがって、産業用途のニーズを満たすためには、通常、シリカサンドから不純物を除去する必要があります。以下に、シリカサンドの不純物除去方法についてご説明します。

珪砂抽出プロセス

一般的に、天然の石英砂岩鉱石はによって小片に破砕され、その後を用いて湿式粉砕を行い、石英鉱石をより微細な石英砂に粉砕します。次に、粉砕製品は分級工程に進み、粒度要件を満たす石英砂は、次の段階である石英砂の不純物除去・精製工程の原料として使用されます。一方、粗粒部分はさらなる粉砕のために粉砕設備へ戻されます。

珪砂の不純物除去と精製

1. 洗浄脱泥

の機械的力および砂粒子間の摩擦研磨力を活用し、石英砂表面に付着した薄膜状鉄分や泥質不純物鉱物を除去します。また、未形成の鉱物凝集体もさらに洗浄され、その後の分級工程により珪砂の純度を高めます。

2. 磁選プロセス

強磁性分離器の強力な磁界を利用し、原料中のヘマタイト、リimonite、ビオタイドなどの磁性鉱物を除去します。

3. スパイラルシュート再選別

石英砂中の非磁性鉱物不純物を、スパイラルシュートによる重力と遠心力の複合作用で分離します。

4. フロテーション法

原料に多数のマイカ系鉱物が含まれる場合、スパイラルシュートのみでは不純物の完全な除去が困難です。このようなケースでは、フロテーションプロセスを用いてこれらの不純物鉱物を除去します。

5. 酸洗

選別・除去工程後の製品砂が赤みを帯びている場合、製品中の鉄およびチタン含有量が品質要件を満たしていないことを示します。この場合は、酸洗い（ピッキング）手法を用います。まず水で粉体や不純物を洗浄し、次に酸に浸漬して処理した後、再度水でリンスを行い、最後に乾燥または自然乾燥させます。

以上がシリカ砂の抽出プロセスです。不純物鉱物と石英鉱物が単離状態に達した時点で不純物除去を実施することで、原料中のほぼすべての不純物鉱物が除去され、石英砂の純度が大幅に向上し、対応するシリカ砂濃縮品が得られます。