高頻度振動におけるよくあるミス

砂・砂利生産ラインにおいて、の選別品質は、最終製品の砂の品質に直接影響を及ぼします。では、なぜの選別品質が低下するのでしょうか？その原因について詳しく見ていきましょう。

1. スクリーン孔の閉塞

スクリーン孔の目詰まりは、高周波脱水スクリーンの選別品質低下の一般的な原因です。高周波振動スクリーンの再組立を適切に行い、スクリーン面を清掃することで、スクリーン孔の閉塞問題を解消できます。

2. 原料中の水分過多

スクリーンに投入される原料の水分には一定の比率要件があります。水分が多すぎると、原料が凝集しやすくなり、スクリーン面を通過しにくくなります。ただし、水分が多い場合でも選別効果を改善したい場合は、スクリーンボックスの傾斜角を変更してみてください。傾斜角を大きくすると、選別品質はそれに応じて向上します。

3. 不均一な供給

不均一な供給は、原料の滞留や供給途切れを引き起こすだけでなく、生産効率も低下させます。過度な原料滞留は選別品質に影響を与える可能性があり、深刻な場合には機器の運転故障につながります。したがって、均一な供給を確保するために、スクリーンの供給速度を適切に調整する必要があります。

4. スクリーン上の原料層が厚すぎる

上層の原料層が厚すぎると、選別中に原料が十分に篩分けされません

, 篩分効率が大幅に低下し、篩分品質の悪化を招きます。供給量を減らす必要があります。
篩面上で物料層が厚くなる現象です。

5. ドライブベルトの弛み

スクリーンの牽引力が不足する場合や、伝動ベルトが過度に弛んでいる場合は、篩分効果が低下しやすくなります。これは通常の篩分作業の進行を妨げ、さらに篩分品質に影響を与えます。この場合、スクリーン本体を締め付けるとともに、ドライブベルトの張力を調整・強化してください。