स्लज डीवॉटरिंग और स्लज थिकनिंग के बीच अंतर
Date: Oct. 12, 2026
स्लज थिकनिंग (Sludge thickening) का उद्देश्य लगभग 1% स्लज सांद्रता को बढ़ाकर इसे 3-4% तक ले जाना है। जबकि स्लज डीवॉटरिंग (Sludge dewatering) में, लगभग 3% सांद्रता वाले स्लज से अधिकांश जल हटाकर इसकी शुष्कता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जाता है। इन दोनों प्रक्रियाओं के परिणामों में बड़ा अंतर होता है। आज, LZZG तकनीकी विभाग आपको बताएगा कि स्लज डीवॉटरिंग और स्लज थिकनिंग में अंतर कैसे पहचाना जाए। स्लज थिकनिंग स्लज थिकनिंग प्रक्रिया आमतौर पर तीन प्रकार की होती है: गुरुत्वाकर्षण सांद्रण (gravity concentration), यांत्रिक सांद्रण (mechanical concentration), और वायु फ्लोटेशन सांद्रण (air flotation concentration)। इनमें से, प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण का उपयोग करके स्लज तरल पदार्थ को अलग करने वाली गुरुत्वाकर्षण सांद्रण विधि व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। स्लज थिकनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें गुरुत्वाकर्षण या वायु फ्लोटेशन का उपयोग करके स्लज की नमी सामग्री को कम किया जाता है और स्लज को गाढ़ा बनाया जाता है। यह स्लज की नमी सामग्री को कम करने और स्लज के आयतन को घटाने का एक प्रभावी तरीका है। स्लज थिकनिंग मुख्य रूप से स्लज के अंतरालीय जल (interstitial water) को कम करती है। गाढ़ा किया गया स्लज पेस्ट के समान होता है और फिर भी इसमें प्रवाहशीलता बनी रहती है। यह स्लज के आयतन को कम करने का सबसे किफायती और प्रभावी तरीका है, हालांकि थिकनिंग द्वारा स्लज की नमी सामग्री को आमतौर पर 90% से नीचे लाना कठिन होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्लज थिकनिंग उपकरण पर आधारित है। इसमें आंतरिक बैरल की संरचना में सुधार किया गया है, जिससे निक्षेपण दक्षता में भारी वृद्धि हुई है। टैंक का प्लेन गोलाकार और निलंबित होता है। गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में यह तालाब के नीचे स्थित शंकु…
Date: Oct. 12, 2026
फ्रेम फिल्टर प्रेस एक महत्वपूर्ण जल उपकरण है, जिसका उपयोग यूरोप और अमेरिका में व्यापक रूप से किया जाता है। प्लेट और फ्रेम फिल्टर प्रेस की कार्यक्षमता को कैसे बढ़ाया जाए, यह एक समस्या है जिसके बारे में कई उपयोगकर्ता चिंतित हैं। आज इस लेख में हमने आपके लिए दक्षता बढ़ाने के कुछ तरीकों का सारांश दिया है। 1. फीड आकार कार्यक्षमता को प्रभावित करता है कुछ रेत धोने वाले संयंत्र या कोयला तैयारी संयंत्र सामग्री की वसूली और छानने की बंद-चक्र प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए फिल्टर प्रेस के साथ मिलकर काम करने के लिए सेंट्रीफ्यूज या अन्य उपकरणों का उपयोग करते हैं। जब स्क्रीनिंग और वॉशिंग सिस्टम मोटा होता है, तो थिकनर के अपवाह का एक हिस्सा सेंट्रीफ्यूज में मोटी सामग्री को वसूलने के लिए तार्किक रूप से विभाजित किया जा सकता है, और सेंट्रीफ्यूज किए गए तरल को फिल्टर प्रेस में फीड के लिए वापस भेजा जा सकता है, जिससे फिल्टर प्रेस के कण आकार संरचना में सुधार हो सकता है, और फिल्टर प्रेस की कार्य स्थिति में भी सुधार हो सकता है। 2. फीड सांद्रता कार्य दक्षता को प्रभावित करती है सैद्धांतिक रूप से, की फीड सांद्रता जितनी अधिक होगी, का चक्र उतना ही छोटा होगा,…
Date: Oct. 12, 2026
मशीन-मेड सैंड के उत्पादन में, द्वारा धोई गई रेत अधिक स्वच्छ और बेहतर गुणवत्ता वाली होती है। इसलिए, कृत्रिम रेत उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। के उपयोग के दौरान कुछ खराबियाँ आ सकती हैं। यह लेख उन समस्याओं और उनके समाधानों को साझा करता है जिनका सामना उपयोगकर्ताओं को के संचालन के दौरान करना पड़ सकता है। प्रश्न 1: रेत पर्याप्त रूप से साफ नहीं है समाधान: रेत धोते समय, सबसे पहले फ्लश पाइप (washing pipe) को चालू करें और फिर रेत धोने के लिए सामग्री डालें। पानी की मात्रा संतुलित होनी चाहिए ताकि सफाई प्रक्रिया कुशल रहे और स्लॉट के साथ रेत का बहाव न हो। सामग्री डालते समय इसे समान दर से और बहुत तेज़ी से न डालें, क्योंकि इससे रेत की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है। प्रश्न 2: रेत धोने की क्षमता कम हो गई है या रेत लीक हो रही है खराबी का कारण: रेत स्क्रीन (sand net) टूटी हुई है या रेत स्क्रीन को स्थिर करने वाले बोल्ट ढीले हो गए हैं/गिर गए हैं। समाधान: रेत स्क्रीन की जाँच करें, उसकी मरम्मत करें या बदलें, और बोल्ट को पुनः कसकर ठीक करें। प्रश्न 3: बेयरिंग का तापमान अधिक है खराबी का…
Date: Oct. 12, 2026
कई ग्राहक कंपन स्क्रीन (कंपन स्क्रीन) प्राप्त करने के बाद बिना उपकरण के प्रदर्शन की जांच किए सीधे उत्पादन में लगा देते हैं। कुछ समय बाद, इस तरह की और उस तरह की समस्याएं सामने आती हैं। यह लेख आपको कंपन स्क्रीन की रखरखाव और देखभाल के बारे में विस्तार से बताएगा। कंपन स्क्रीन का दैनिक रखरखाव (1) उपकरण शुरू करने से पहले, बेयरिंग्स के लुब्रिकेशन और स्क्रीन के तनाव की जांच करना अनिवार्य है। यदि स्क्रीन बहुत ढीली हो, तो स्थानीय विक्षेपण (deflection) और फूलन (bulging) हो सकता है, जिससे स्क्रीन जल्दी खराब हो सकती है और छानने की गुणवत्ता कम हो जाती है। (2) शुरुआत करते समय और संचालन के दौरान, ट्रांसमिशन बेल्ट के तनाव की डिग्री पर ध्यान देना आवश्यक है। उचित तनाव न होने से कंपन स्क्रीन की उत्पादकता घट सकती है, और स्क्रीन पूरी तरह से ब्लॉक भी हो सकती है। (3) स्क्रीनिंग मशीन और ट्रांसमिशन डिवाइस के सभी बोल्ट कनेक्शनों की सावधानीपूर्वक जांच करें। (4) समायोज्य रैखिक कंपन स्क्रीन (adjustable linear कंपन स्क्रीन) के रोलिंग बेयरिंग को मोलिब्डेनम डाइसल्फाइड या येलो ग्लिसरीन से लुब्रिकेट किया जाता है, और सर्दियों के मौसम में 25% इंजन ऑयल मिलाना चाहिए। (5) समायोज्य रैखिक कंपन स्क्रीन बेयरिंग की…
Date: Oct. 12, 2026
खनिज संसाधन आर्थिक और सामाजिक विकास के लिए एक महत्वपूर्ण भौतिक आधार हैं। बुनियादी कच्चे माल में एक प्रमुख खनिज संसाधन के रूप में, रेत और बजरी एग्रीगेट्स का वैश्विक वार्षिक उत्पादन और खपत लगभग 40 अरब टन है, जिसमें हमारा देश लगभग आधा हिस्सा रखता है। वर्तमान पृष्ठभूमि में, विशेष रूप से शहरीकरण की गति बढ़ाने की प्रक्रिया के दौरान, एग्रीगेट उद्योग एक निर्णायक रणनीतिक स्थिति रखता है। रेत और बजरी संयंत्रों के उपयोगकर्ताओं के लिए, क्या आप जानते हैं कि बजरी एग्रीगेट्स के बारे में कुछ छोटी-छोटी जानकारी? नीचे LZZG आपको रेत और बजरी एग्रीगेट्स के बारे में कुछ रोचक तथ्य प्रदान करेगा। 1. मोटे और बारीक एग्रीगेट्स के प्रवेश के दौरान किन पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए? मोटे एग्रीगेट्स (Coarse aggregate) के मामले में मुख्य रूप से कण आकार, ग्रेडेशन, कणों का आकार, पत्थर के पाउडर की मात्रा, मिट्टी की मात्रा और चिपचिपी मिट्टी की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रत्येक वाहन का स्थूल निरीक्षण (macro inspection) किया जाना चाहिए, और यदि यह अनुपालन नहीं करता है तो उसे उतारा नहीं जाएगा। इसके अतिरिक्त, विनिर्देशों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न संकेतकों का बैचवार निरीक्षण किया जाना चाहिए। बारीक एग्रीगेट्स (Fine aggregate) के मामले में फाइनेस मॉड्यूलस,…
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