How to improve the working efficiency of the thickener

थिकनर खनिज संवर्धन प्लांट में उपयोग की जाने वाली सामान्य मशीनरी में से एक है, जिसका उपयोग निष्कासन (dehydration), रसायन हटाना, सांद्रण और अन्य संचालन के लिए किया जा सकता है। थिकनर की कार्यक्षमता कम होने पर उसकी दक्षता कैसे बढ़ाई जाए? यह एक ऐसा प्रश्न है जो कई ग्राहकों को चिंतित करता है। यह लेख थिकनर की कार्यक्षमता को बेहतर बनाने के तरीकों का संक्षिप्त विश्लेषण प्रस्तुत करेगा।

थिकनर की उत्पादकता बढ़ाने के लिए थिकनर के अवसादन प्रभाव को सुधारना महत्वपूर्ण है। नीचे हम पाँच पहलुओं पर चर्चा करेंगे कि सांद्रण प्रभाव को कैसे बेहतर बनाया जाए।

1. सांद्रण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए फ्लोक्यूलेंट्स का उपयोग

स्लरी में अयस्क कणों का आकार भिन्न होता है, और पानी में पदार्थ के अवसादन की गति उसके कण आकार से जुड़ी होती है। जितना सूक्ष्म कण आकार होगा, अवसादन दर उतनी ही कम होगी, और कुछ प्रक्रियाओं में बेहतर पृथक्करण संकेतकों को प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत सूक्ष्म पीसने वाले कण आकार की आवश्यकता होती है। इसलिए, सूक्ष्म पदार्थों को प्रभावी ढंग से अवसादित करना थिकनर की वर्षा दक्षता को बढ़ाने की कुंजी है। फ्लोक्यूलेंट्स का उपयोग सूक्ष्म पदार्थों के अवसादन की समस्या को हल कर सकता है। फ्लोक्यूलेंट्स पदार्थों को आपस में टकराकर फ्लॉक्स (flocs) बनाने में मदद करते हैं, जिससे आयतन बढ़ता है और अवसादन गति तेज हो जाती है।

खनिज कणों द्वारा फ्लॉक्स (flocs) बनाने के समय के आधार पर हिलाने की गति (stirring speed) निर्धारित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रारंभ में, हिलाने की गति को मध्यम रखा जाना चाहिए ताकि फ्लोकुलेंट स्लरी में पूर्ण और समान रूप से घुल जाए। जब कण फ्लॉक्स का निर्माण कर लेते हैं, तो नए बने फ्लॉक्स को उच्च गति के कारण होने वाले क्षति से बचाने के लिए हिलाने की गति को उपयुक्त रूप से कम कर देना चाहिए। फ्लोकुलेंट को 0.1‰ से 0.25‰ के बीच तनु (dilute) करना अनुशंसित है। खुराक और सांद्रता को स्थिर रखने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके अतिरिक्त मात्रा को नियंत्रित करने का प्रयास करें। चयनित एजेंट को अवसादन दर (sedimentation rate) को तेज करना चाहिए और सहक्रिया (coagulation) प्रभाव को सुनिश्चित करना चाहिए।

2. डीगैसिंग टैंक सांद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है

पल्प के में प्रवेश करने से पहले, इसे पल्प में मौजूद बुलबुलों को समाप्त करने, खनिज कणों के बुलबुलों पर चिपकने को रोकने और निक्षेपण प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए एक डीगैसिंग टैंक से गुजरना चाहिए। डीगैसिंग टैंक आमतौर पर बुलबुलों को तरल की सतह तक ले जाता है, जिससे बुलबुलों का आयतन बढ़ता है और वे फट जाते हैं, जिससे गैस निकल जाती है। डीगैसिंग टैंक के डिज़ाइन में अधिकतम संभव बुलबुलों को हटाने के लिए पर्याप्त डीगैसिंग स्थान सुनिश्चित करना चाहिए। डीगैसिंग टैंक स्थापित करते समय, डीगैसिंग टैंक में ओवरफ्लो बाफ़ले का ऊपरी किनारा जितना संभव हो उतना समतल रखें, ताकि स्लरी बाफ़ले से समान रूप से फिल्म के रूप में गुजर सके और गैस के निकासी में सुविधा हो।

3. फीडिंग भाग सांद्रण प्रभाव को प्रभावित करता है

स्लरी के केंद्र में स्थित फीडिंग बैरल के माध्यम से अवसादन क्षेत्र में प्रवेश करती है। फीडिंग पोर्ट के डिजाइन में, फीडिंग पोर्ट को नीचे ले जाया जाता है ताकि गैस-मुक्त स्लरी सीधे टैंक में तरल सतह पर प्रवेश कर सके और फीडिंग प्रक्रिया के दौरान गैस के साथ ले जाने से बचा जा सके। खनिज स्लरी में। साथ ही, फीडिंग की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, खनिज स्लीव में फीडिंग पैन जोड़ा जा सकता है ताकि फीडिंग स्लरी जमा हुए खनिज कणों पर आघात न डाले और “फ्लटरिंग” की घटना से बचा जा सके।

4. तल संरचना सांद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है

की तल संरचना भी अवसादन दक्षता को प्रभावित करती है। वर्तमान में, सांद्रक में सामान्य रेक-प्रकार का होता है, जिसे केंद्रीय संचरण प्रकार और परिधीय संचरण प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। की अवसादन दक्षता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक के तल का झुकाव कोण है।

पूल के तल के केंद्र में स्थित डिस्चार्ज पोर्ट से अवसादित खनिज स्लरी को निकालने के लिए, के निचले हिस्से को शंकु आकार में डिज़ाइन किया गया है। रैक स्क्रेपर द्वारा कीचड़ को लगातार_pool के तल के केंद्र में स्थित डिस्चार्ज पोर्ट की ओर हटाया जाता है। निचला शंकु एक बड़े झुकाव कोण वाला होता है, जिससे सांद्रण प्रभाव अपेक्षाकृत बेहतर होता है।

5. स्वचालित नियंत्रण प्रणाली सांद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है

की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में डोजिंग, रैक लिफ्टिंग और अंडरफ्लो पंप जैसे नियंत्रण उपकरण शामिल होते हैं। इस स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, में विभिन्न स्लरी परतों के बीच होने वाले परिवर्तनों की निगरानी संभव होती है, और ऑपरेशन का अधिक सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे का अवसादन प्रभाव बेहतर होता है।

उपरोक्त चर्चा के सांद्रण प्रभाव को कुछ पहलुओं में कैसे बेहतर बनाया जाए, इस बारे में है। हम उम्मीद करते हैं कि यह सभी खान मालिकों के लिए उपयोगी होगी। वास्तविक उत्पादन में, आप अपनी उत्पादन और आर्थिक आवश्यकताओं के अनुसार योग्य निर्माता से परामर्श कर सकते हैं, और अपनी जरूरतों के अनुरूप चुन सकते हैं, ताकि उत्पादन क्षमता में सुधार हो सके।