मशीन-मेड सैंड उत्पादन लाइन के 8 डिज़ाइन सिद्धांत

मशीन-मेड सैंड उत्पादन लाइन के उपकरण मुख्य रूप से क्रशर, सैंड-मेकिंग मशीन, वाइब्रेटिंग फीडर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन या ड्रम स्क्रीन, , , बेल्ट कन्वेयर, और अन्य उपकरणों को शामिल करते हैं। एक उचित और कुशल मैकेनिज्म डिजाइन करना न केवल उपकरणों के सुचारू संचालन के लिए अनुकूल है, बल्कि संसाधनों की बचत और लागत में कमी के लिए भी लाभकारी है। यह लेख आपको मशीन-मेड सैंड उत्पादन लाइन बनाने के लिए 8 डिजाइन सिद्धांत साझा करता है।

1. कंपनी के मौजूदा खानों या नए खरीदे गए खानों की गुणवत्ता के आधार पर उचित प्राथमिक क्रशिंग स्थान निर्धारित करें। न केवल लंबी अवधि के लिए नियोजित खनन जीवनकाल पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि ग्रेवल प्लांट को खदान के निकट स्थापित किया जाना चाहिए ताकि कच्चे माल की परिवहन दूरी कम हो सके। जब खदान मुख्य उपयोगकर्ता से दूर हो, तो प्राथमिक क्रशर को खदान में ही व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्राथमिक क्रशिंग के बाद प्राप्त मध्यवर्ती सामग्री को प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए मुख्य कारखाने में भेजा जाना चाहिए।

2. रेत और बजरी संयंत्र के लिए स्थल चयन

1) स्थल को विस्फोट खतरे वाले क्षेत्र से दूर होना चाहिए। सुरक्षा दूरी संबंधित नियमों का पालन करनी चाहिए, और विस्फोट बिंदु से दूरी 200 मीटर से अधिक होनी चाहिए।

2) संयंत्र का स्थल मौजूदा परिवहन सड़कों, जल स्रोतों और बिजली आपूर्ति के निकट होना चाहिए।

3) संयंत्र का स्थल शहरों या आवासीय क्षेत्रों से दूर होना चाहिए। यदि इसे शहर या आवासीय क्षेत्र में स्थापित करना अनिवार्य है, तो इसे मुख्य हवा की दिशा के अपवाद (leeward side) पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए और आवश्यक सुरक्षा दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।

3. सामान्य लेआउट डिजाइन

1) प्रक्रिया, परिवहन, अग्नि सुरक्षा और निर्माण से संबंधित मानकों या नियमों का पालन करें।

2) प्रक्रियागत आवश्यकताओं को पूरा करने की पूर्व शर्त के साथ, समग्र लेआउट यथासंभव सघन होना चाहिए, जिससे भूमि की बचत हो और उपकरणों के संचालन तथा रखरखाव के लिए पर्याप्त स्थान उपलब्ध रहे।

3) मिट्टी और पत्थर के खुदाई कार्य की मात्रा कम करने के लिए मौजूदा भू-आकृति का पूर्ण उपयोग लंबवत डिजाइन में करें, ताकि कुचला गया सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा स्वतः प्रवाहित हो सके।

4) मोटा टूटने (rough break) का स्थान इनकमिंग मटेरियल यार्ड के निकट होना चाहिए, और फिनिश्ड प्रोडक्ट यार्ड परिवहन मार्ग के निकट होना चाहिए।

5) , और जैसे महत्वपूर्ण कार्यशालाओं को कार्स्ट गुफाओं, भूमिस्खलन क्षेत्रों, कीचड़-पत्थर प्रवाह क्षेत्रों और भरने वाले क्षेत्रों में व्यवस्थित करने से बचना चाहिए। यदि उपरोक्त क्षेत्रों में उन्हें व्यवस्थित करना आवश्यक है, तो पर्याप्त तकनीकी डेमोन्स्ट्रेशन किया जाना चाहिए और विश्वसनीय उपचार उपाय अपनाए जाने चाहिए।

4. इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशन

इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशन डिज़ाइन में उच्च दक्षता, ऊर्जा संरक्षण, स्थिर उत्पादन, अनुकूलित नियंत्रण आदि प्राप्त करने के लिए अत्याधुनिक, विश्वसनीय और उच्च स्वचालित DCS या PLC नियंत्रण प्रणालियों को अपनाना चाहिए, साथ ही संचालन स्थलों की संख्या को न्यूनतम रखना चाहिए और उत्पादन लागत को कम करना चाहिए।

5. संरचनात्मक डिजाइन

उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, नागरिक इंजीनियरिंग डिजाइन में उत्पादन उपकरणों को यथासंभव खुले स्थान पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि नागरिक इंजीनियरिंग लागत को अधिकतम रूप से कम किया जा सके। वास्तुकला डिजाइन वर्तमान राष्ट्रीय भवन डिजाइन कोड और मानकों का कड़ाई से पालन करना चाहिए, कार्यशाला के वेंटिलेशन, ऊष्मा अपव्यय (heat dissipation), ध्वनिरोधन और कंपन अवशोषण पर विशेष ध्यान देना चाहिए, और अग्निरोधी, विस्फोट-प्रतिरोधी, जलरोधी और नमी-प्रतिरोधी तकनीकी उपायों को अपनाना चाहिए।

6. जल आपूर्ति, जल निकासी और HVAC

1) एग्रीगेट उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले पानी में मुख्य रूप से स्प्रे डस्ट रिमूवल पानी, रेत और पत्थर धोने का पानी, घरेलू पानी और अग्निशमन पानी जैसे पहलुओं पर विचार किया जाता है। जल निकासी प्रणाली वर्षा जल और उत्पादन तथा घरेलू अपशिष्ट जल की निकासी प्रणाली को अपनाती है।

2) राज्य द्वारा निर्धारित ताप क्षेत्रों में, डिजाइन में केंद्रीय हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए।

3) की डिज़ाइन क्षमता में केवल पूरे संयंत्र की कुल वायु खपत को ही नहीं, बल्कि पाइपलाइन लीकेज और सुरक्षा कारक (1.2-1.3) जैसे पहलुओं पर भी ध्यान दिया गया है।

7. खनन

खनन के मामले में, खनन अन्वेषण डेटा का विश्लेषण करके, अयस्क पिंड की स्थिति के आधार पर खनन विकास और उपयोग योजनाएँ तैयार करना, खनिज संसाधनों का तर्कसंगत उपयोग, कृषि भूमि से वन क्षेत्रों की बहाली पर विचार, अप्रिय भूगर्भीय आपदाओं से बचाव, और विकास-उपयोग, पारिस्थितिकी संरक्षण, संसाधन संरक्षण तथा पर्यावरण अनुकूलता को प्राप्त करना शामिल है।

8. उत्पादन प्रक्रिया

कई लोग मानते हैं कि उत्पादन प्रक्रिया का डिज़ाइन करना एक सरल कार्य है। वास्तव में, प्रक्रिया डिज़ाइन के लिए सबसे पहले उत्पादन स्तर (scale) निर्धारित करना आवश्यक है, प्रक्रिया संतुलन गणनाएँ (process balance calculations) करनी होती हैं, और प्रक्रिया उपकरणों की क्षमता तथा संचालन दर को तार्किक रूप से तय करना होता है। सामग्री संतुलन गणनाओं (material balance calculations) के माध्यम से विभिन्न सामग्रियों के भंडारण तरीकों और अवधि को उचित ढंग से निर्धारित किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल की विशेषताओं के आधार पर धूल निवारण योजना तैयार की जाती है, हवा की मात्रा (air volume) की गणना की जाती है, और को समझदारी से चुना जाता है।

सारांश

खनिज की मिट्टी की मात्रा, कठोरता और अन्य विशेषताओं का विश्लेषण करें। कंपनी की स्थिति वाले क्षेत्र की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न विकल्पों की तुलना करके मिट्टी हटाने, कुचलने (crushing), छानने (screening), रेत बनाने, धूल निवारण और परिवहन के लिए उपकरणों का उचित चयन करें। वायु संतुलन और सिद्धांत प्रणाली (system theory) का उपयोग करके मेकैनिकली बनाई गई रेत और बजरी उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण के प्रदर्शन मिलान को अनुकूलित करें, ताकि पूरी उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता और दक्षता के साथ चल सके।