मशीन-मेड रेत की 4 प्रमुख समस्याएं

मैन्युफैक्चर्ड सैंड (कृत्रिम रेत) की मांग दिन-प्रतिदिन बढ़ रही है। मशीन से बनी रेत की विशेषताओं, प्रसंस्करण तकनीक, विकास रुझानों और अन्य विषयों पर जो सभी के लिए चिंता का विषय हैं, हम मशीन से बनी रेत के विशेषज्ञों की राय सुनते हैं।

प्रश्न 1: क्या इस बात का कोई नियम है कि किस प्रकार की रेत को मशीन से बनी रेत कहा जा सकता है?

मशीन से बनी रेत को क्रश्ड सैंड, आर्टिफिशियल सैंड और एम सैंड (M Sand) भी कहा जाता है। इसे उसके उत्पादन प्रक्रिया के नाम से जाना जाता है; दूसरा तरीका कण आकार वितरण और अधिकतम कण आकार के आधार पर इसे परिभाषित करना है। यह स्थानीय तकनीकी स्पेसिफिकेशन पर निर्भर करता है, लेकिन सामान्य तौर पर, मैन्युफैक्चर्ड सैंड का कण आकार 5mm से कम होना चाहिए।

प्रश्न 2: उच्च गुणवत्ता वाली मशीन से बनी रेत की विशेषताएं क्या हैं?

मेड सैंड (Manufactured Sand) की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक हैं। सबसे पहले, रेत की गुणवत्ता अंतिम उपयोग (end-use) की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। इसे सुनिश्चित करने के लिए, हम ग्रेडेशन वक्रों (gradation curves) और कण आकार जैसे मापदंडों पर ध्यान देते हैं। ग्रेडेशन वक्र बताते हैं कि किसी विशेष कण आकार वर्ग में कितना पदार्थ शामिल है, जबकि आकार की जांच व्यक्तिगत कणों के पहलू अनुपात (aspect ratio) का अध्ययन करके और ओवरसाइज़्ड सामग्री के प्रतिशत को निर्धारित करके की जाती है। रेत की गुणवत्ता का अप्रत्यक्ष रूप से भी एक फ्लो कोन डिवाइस (flow cone device) के माध्यम से माप किया जाता है ताकि रेत की तरलता (fluidity) और छिद्रता (porosity) ज्ञात की जा सके।

इसके बाद, हम क्रशर और शेकर को इस तरह समायोजित कर सकते हैं कि ग्रेडेशन आवश्यकताएं पूरी हो सकें। मेड सैंड उत्पादन योजना के डिजाइन और बिक्री के दौरान, हम अंतिम उपयोगकर्ताओं की रेत संबंधी जरूरतों को भी ध्यान में रखते हैं। इसके अलावा, कच्चा माल एक्टिव रॉक (active rock) नहीं होना चाहिए; अन्यथा, यह कंक्रीट में दरार पैदा कर सकता है, जिससे स्टील बार संक्षारित (corrode) हो जाएंगे और कंक्रीट की शक्ति-विशिष्टताएं नष्ट हो जाएंगी, जिससे कंक्रीट संरचनाओं की सेवा अवधि कम हो जाएगी।

प्रश्न 3: मेड सैंड के वेड प्रोसेसिंग (wet processing) और ड्राई प्रोसेसिंग (dry processing) में क्या अंतर है?

प्रक्रिया के लिए पानी की आवश्यकता होती है, और इसमें पानी का उपयोग महत्वपूर्ण मात्रा में किया जाता है। यदि सामग्री में स्वयं उच्च आर्द्रता होती है, तो उत्पादन चुनना आवश्यक होता है। गीली उपकरणों का उपयोग करने का एक अन्य कारण यह हो सकता है कि सामग्री में कुछ अशुद्धियाँ जैसे मिट्टी (clay) आदि हो सकती हैं, जो कंक्रीट की गुणवत्ता विशेषताओं को कम कर सकती हैं; हालाँकि, अधिकांश मामलों में, धोने द्वारा इन अशुद्धियों को अच्छी तरह हटाया जा सकता है।

यदि शुष्क सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक डिज़ाइन की जाती है, तो सूक्ष्म पाउडर वर्गीकरण के लिए और वायु वर्गीकरण जैसी उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। शुष्क प्रसंस्करण का लाभ यह है कि इसमें पानी की आवश्यकता नहीं होती और अति-सूक्ष्म कणों पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करता है। साथ ही, अति-सूक्ष्म पाउडर को बाद में आवश्यकतानुसार उपयोग के लिए साइलो में इकट्ठा भी किया जा सकता है। यह प्रक्रिया गीली प्रसंस्करण का उपयोग करते हुए आसानी से पूरी नहीं की जा सकती।

मशीन-निर्मित रेत प्राकृतिक रेत का एक उचित विकल्प है, इसलिए इसकी खपत तेजी से बढ़ रही है। यदि आप मशीन-निर्मित रेत के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप हमें संदेश छोड़ सकते हैं।