Comment améliorer le recyclage des fines de sable au Sri Lanka

Dans la ligne de production de sable au Sri Lanka, lors du lavage du sable et des graviers par différents , un phénomène de perte de sable fin se produit. Ces pertes peuvent représenter entre 6 % et 30 % de la production totale de chaque ligne. La récupération de cette fraction de sable fin représente donc un gain économique considérable.

Les se divisent principalement en modèles à roues et en modèles hélicoïdaux. Le est largement utilisé pour le lavage des matériaux dans les secteurs minier, des matériaux de construction, de l’industrie chimique, des transports, des centrales à béton et d’autres domaines. Le utilise l’action propulsive de l’hélice pour nettoyer le sable. Comparé au , le offre une propreté supérieure.

Cependant, quel que soit le type de , une partie du sable et des graviers est inévitablement entraînée lors du processus de mélange, s’échappant avec l’eau de décantation, ce qui engendre des pertes de granulats. L’article suivant présente trois méthodes de permettant de résoudre le problème des pertes importantes de sable fin.

1. Méthode de décantation par bassins de sédimentation multi-étages

Les eaux usées issues du lavage des sables sont acheminées vers les bassins de sédimentation. Après une certaine période, les matières en suspension se déposent progressivement en couches. En raison de leur densité supérieure, le sable et la terre peuvent être séparés après un temps de repos prolongé. Toutefois, cette méthode présente des inconvénients : le processus de décantation longue durée occupe une surface importante de bassins, nécessitant l’excavation manuelle des dépôts de sable et de boues, ce qui engendre une consommation accrue de temps et de main-d’œuvre.

2. Équipement d’un

Les eaux usées de lavage sont directement déversées sur la surface de criblage d’un linéaire pour récupérer le sable perdu. L’inconvénient réside dans le fait que si la matière première ne contient pas de boue, aucun problème ne se pose ; en revanche, si la teneur en boue est trop élevée, l’appareil ne pourra pas assurer efficacement la récupération du sable. Il est donc impératif de consulter attentivement les instructions avant la mise en service de cet équipement.

3. Utiliser un

Les eaux usées issues du lavage des sables sont directement rejetées dans la partie inférieure du bac à eau de l’. La pompe à boues permet d’acheminer le mélange sable-boue vers le séparateur rotatif, puis de le décharger sur la surface du tamis. La fraction de sable fin est évacuée conjointement avec les boues et l’eau. Elle retourne ensuite dans le bac à eau inférieur pour former un circuit fermé permettant une extraction continue du sable à partir des eaux usées. Cette méthode améliore efficacement le rendement de récupération des sables fins et augmente la production de sable.

Grâce aux trois méthodes décrites ci-dessus, nous avons constaté que l’association d’un avec un constitue la solution optimale pour la récupération des sables. Merci de votre attention ! Pour en savoir plus, n’hésitez pas à nous suivre !