Principe de fonctionnement du tambour rotatif sans arbre

Le principe de fonctionnement du repose sur l’installation oblique du dispositif à rouleaux sans arbre sur le châssis, adoptant une conception structurelle hors centre. Le moteur entraîne la rotation du pignon qui s’engrène avec la grande couronne du tambour ou avec la chaîne reliée aux engrenages du tambour. Alternativement, le moteur actionne la chaîne pour entraîner le tambour, ou ce dernier est posé sur deux galets porteurs entraînés par le moteur.

Sous l’action du dispositif d’entraînement, le tambour tourne. Lorsque la matière pénètre dans le tambour, elle est retournée et roulée grâce à l’inclinaison et à la rotation de celui-ci. Les matériaux conformes (produits sous le tamis) sont évacués par la sortie située au fond du tambour, tandis que les matériaux non conformes (produits sur le tamis) sont rejetés par la sortie terminale. Le mouvement de retournement et de roulement de la matière à l’intérieur du tambour permet d’éjecter les particules coincées dans les mailles, prévenant ainsi tout colmatage du .

Domaine d’application du tambour rotatif sans arbre

Le tambour rotatif sans arbre est principalement utilisé pour le calibrage des matériaux en forme de bande et fortement enroulés. Il est largement adopté dans les industries de la production d’électricité, minière, métallurgique, des matériaux de construction, chimique et autres secteurs industriels. Il sert fréquemment à la classification des réfractaires, du charbon, des engrais et des pierres dans les carrières de sable, ainsi qu’au tamisage des matériaux visqueux et humides tels que le charbon, le coke, la cendre blanche et le minerai d’or alluvial, afin d’homogénéiser la structure du produit et de répondre aux exigences de production.

Classification des types de tambours rotatifs sans arbre

Les cribles à rouleaux sans arbre se divisent en trois catégories selon le mode de transmission : type à engrenages, type à chaîne et type à rouleaux.

Avantages du tambour rotatif sans arbre

Comparé au tambour rotatif à arbre central, le tambour sans arbre présente une structure plus simple. À l’extrémité du proche du moteur vibrant, plusieurs barres d’acier sont soudées uniformément autour du cylindre, tandis que leur autre extrémité converge vers l’axe central du tambour. Une fois fixés, les moteurs vibrants sont reliés par un engrenage. Lors de la mise en marche du moteur vibrant, le tambour se met également en rotation, appliquant ainsi le même principe de tamisage que celui des à arbre.

Les sans arbre sont relativement plus économes en matériaux et offrent un espace de tamisage plus important. En cas de panne du tambour, l’inspection et la réparation sont facilitées. C’est pourquoi les sans arbre sont largement utilisés, notamment pour le prétraitement des déchets ménagers, permettant de filtrer efficacement les fractions souhaitées. L’avantage majeur du système sans arbre réside dans sa capacité à éviter l’enchevêtrement des matériaux, garantissant ainsi une efficacité de tamisage supérieure.