: comment ajuster la force d’excitation
Date: Oct. 12, 2026
Le crible vibrant linéaire adopte un moteur à vibration horizontale. La méthode d'ajustement de la force d'excitation est plus complexe, et les procédures varient légèrement selon le type de moteur vibrant. Les méthodes spécifiques d'ajustement de la force d'excitation pour ce crible vibrant linéaire sont détaillées ci-dessous. 1. Lorsque la force d'excitation est inférieure à 30 % ou 50 % 1) Desserrer les boulons de fixation du carter de protection du moteur vibrant et retirer les carters aux deux extrémités. 2) Le bloc excentrique externe de ce type de moteur vibrant est réglable. L'échelle gravée sur sa surface indique le pourcentage de la force d'excitation maximale. Le bloc excentrique interne est un bloc fixe, maintenu en place sur l'accouplement du moteur par des boulons de serrage. Des lignes de référence sont gravées aux deux extrémités de l'arbre rotatif. 3) Visser les boulons de compression des blocs excentriques externes situés de chaque côté, faire tourner ces blocs dans la même direction, aligner la ligne de repère sur l'arbre avec la ligne de repère de l'échelle de force d'excitation sur le bloc excentrique externe, et ajuster jusqu'à obtenir la force d'excitation requise. 4) Serrer les boulons de compression du bloc excentrique externe, installer le carter de protection, puis finaliser l'ajustement de la force d'excitation. 2. Lorsque la force d'excitation est supérieure ou égale à 30 % ou 50 % 1) Desserrer les boulons de fixation du carter du moteur vibrant et retirer les carters aux deux extrémités. 2) Sur ce type de moteur vibrant, le bloc excentrique extérieur est un bloc fixe, monté sur l'arbre par une clavette et ne pouvant pas être tourné. Le bloc excentrique intérieur est réglable. Une échelle…
Date: Oct. 12, 2026
L'épaississeur est l'un des équipements courants dans les usines de concentration, utilisé pour la déshydratation, le retrait des réactifs, la concentration et d'autres opérations. Une faible efficacité de travail de l'épaississeur est une préoccupation majeure pour de nombreux clients : comment l'améliorer ? Cet article analyse brièvement les méthodes permettant d'optimiser le rendement opérationnel de l'épaississeur. Améliorer l'effet de sédimentation de l'épaississeur est la clé pour accroître sa productivité. Nous examinons ci-dessous cinq axes pour optimiser l'efficacité de la condensation. 1. Utiliser des floculants pour améliorer l'effet de concentration La taille des particules minérales dans la pulpe varie, et la vitesse de sédimentation des matériaux dans l'eau dépend directement de leur granulométrie. Plus la granulométrie est fine, plus la vitesse de sédimentation est faible ; or, certains procédés nécessitent un broyage fin pour atteindre de meilleurs indicateurs de séparation. Ainsi, la sédimentation efficace des fines constitue le point critique pour améliorer l'efficacité de décantation de l'épaississeur. L'utilisation de floculants permet de résoudre ce problème en favorisant les collisions entre particules pour former des flocons, augmentant ainsi leur volume et accélérant leur vitesse de décantation. Il est essentiel d’ajuster la vitesse d’agitation en fonction du moment où les particules de minerai…
Date: Oct. 12, 2026
Le concentrateur de boues est principalement conçu pour traiter des boues dont la concentration initiale est inférieure ou égale à 1 %, afin d’augmenter leur teneur en matières sèches, c’est-à-dire leur concentration. Après passage dans le concentrateur, la concentration du flux sortant dépasse 3 %. Cela facilite la déshydratation mécanique ultérieure et améliore l’efficacité ainsi que les performances du processus de déshydratation. Comment gérer efficacement un concentrateur gravitaire de boues ? De nombreux clients souhaitent comprendre cette problématique. Cet article vous propose une analyse détaillée. 1. Les écumes présentes dans le bassin de concentration doivent être retirées régulièrement. Utilisez le racleur à écumes pour transférer celles-ci vers le bac de collecte. En l’absence de racleur, il est possible de procéder par lavage à l’eau pour repousser les écumes vers le bord du bassin avant leur extraction. 2. Lorsque les boues issues du décanteur primaire sont mélangées aux boues activées pour la concentration, il est essentiel de garantir une homogénéité parfaite entre les deux types de boues. Une entrée non maîtrisée dans le bassin de concentration pourrait perturber la couche de boues en raison des courants de densité et compromettre l’efficacité de la concentration. 3. Si le n'a pas été vidé…
Date: Oct. 12, 2026
Avec l’essor de l’industrie des granulats cette année, le est devenu un équipement de criblage indispensable et essentiel dans ce secteur. Principalement utilisé dans les centrales à béton, les travaux routiers et de ponts, les chantiers de construction, les carrières et d’autres domaines pour le criblage des matériaux. Utilisé en combinaison avec d’autres installations, il offre une excellente efficacité de criblage et de filtration, des ouvertures de tamis résistant au colmatage, un fonctionnement stable, un faible niveau sonore, une structure simple, une maintenance aisée, la possibilité de fermer le cylindre de criblage pour faciliter l’étanchéité du système de dépoussiérage, ainsi qu’une fiabilité élevée de l’ensemble de la machine, avec un investissement initial relativement modeste. Grâce à son rendement élevé et à sa longue durée de vie, c’est l’équipement le plus couramment utilisé pour le criblage des matériaux. 1. Cylindre de criblage sans arbre Composition du cylindre de criblage sans arbre Système d'alimentation, système de rouleaux, assemblage du châssis, système de roues porteuses, ensemble de protection, entrée et sortie des matériaux. Principe de fonctionnement du tambour rotatif sans arbre Le dispositif à rouleaux est monté en oblique sur le châssis et adopte une conception structurelle sans axe central. Le moteur entraîne…
Date: Oct. 12, 2026
La machine intégrée de lavage et de recyclage des sables combine le lavage à l'eau avec la déshydratation et le recyclage des , raison pour laquelle elle est également désignée sous les noms de machine intégrée de lavage et de recyclage des sables, machine intégrée de recyclage et de déshydratation des ou équipement de lavage et de séparation des boues et des sables. Cet appareil relie astucieusement le au , offrant une structure rationnelle, un encombrement réduit et un coût d'investissement inférieur à celui de deux équipements distincts. 1. Présentation des fonctionnalités La machine intégrée de lavage et de recyclage des sables se divise principalement en deux parties : le module de lavage des sables et le module de récupération des . Le module de lavage assure les mêmes fonctions qu'un classique, servant au lavage à l'eau, à la déshydratation et au dessablage. Les composants de recyclage peuvent être configurés selon les besoins spécifiques du client. Si le recyclage des est requis, il peut être associé à un système standard de recyclage des . Si la déshydratation et le recyclage des sont nécessaires, il peut être couplé à une machine de déshydratation et de recyclage des . Pour obtenir différents…
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