Principe de fonctionnement du haute fréquence
Date: Oct. 12, 2026
Un est un équipement de déshydratation essentiel de Longzhong Heavy Industry. Il est principalement utilisé dans des secteurs tels que le séchage des résidus miniers, la déshydratation des concentrés et la séparation des boues. Cet appareil offre une grande capacité de traitement, une déshydratation efficace, des résultats technico-économiques significatifs et un large champ d'application. Principe de fonctionnement du 1. Contrairement au mode d'entraînement classique par courroie trapézoïdale, le adopte un excitateur de vibration unique. La trajectoire de mouvement est ainsi plus stable et fiable. 2. Lorsque les deux moteurs tournent de manière synchrone et en sens inverse, la force vibratoire générée par les blocs excentriques s'annule dans la direction parallèle à l'axe des moteurs et se superpose dans la direction perpendiculaire à cet axe pour former une force résultante. Par conséquent, la trajectoire de la grille est rectiligne. 3. Les deux arbres de la machine présentent un angle d'inclinaison vertical par rapport à la surface de la grille. Sous l'action combinée de la force vibratoire et de la gravité propre du matériau, celui-ci progresse sur la surface de la grille par sauts continus. 4. Lors du contact avec la surface de tamisage, les matériaux et l'eau dont la granulométrie est inférieure à celle des mailles traversent le tamis, permettant ainsi une déshydratation, un désiltage et une séparation efficaces. Avantages du tamis de déshydratation haute fréquence Contrairement aux tamis de déshydratation traditionnels, le tamis de déshydratation haute fréquence fabriqué par Longzhong Heavy Industry présente des avantages distincts en matière de conception : 1. La partie principale de la grille du tamis de déshydratation est inclinée vers le haut dans le sens horizontal, tandis que la face arrière de la grille forme…
Date: Oct. 12, 2026
Avec l’élargissement continu de la gestion et du contrôle des ressources en sable et gravier, la valorisation intégrale des résidus miniers et la restauration écologique des sites miniers sont devenues des sujets prioritaires au cours des deux dernières années. Face à la nature non renouvelable des ressources minières, l’exploitation des résidus ne peut plus être différée. Mais est-il possible de produire du sable à partir des résidus de fer ? Comment procéder pour le concassage et la fabrication de sable à partir de ces résidus ? 1. Peut-on fabriquer du sable à partir des résidus de fer ? Récemment, certains clients ont lancé des projets de production de sable à partir de résidus miniers. En utilisant comme matières premières les résidus de minerai de fer, les résidus de granite ou les schistes houillers, il s’est avéré que cette approche permet non seulement de produire des granulats recyclés conformes aux différentes spécifications requises, mais aussi d’atteindre des niveaux satisfaisants en termes de dureté, de densité et de granularité. Ces matériaux peuvent ainsi être utilisés dans la préparation de béton, la construction de couches de base pour chaussées, la fabrication de briques recyclées, etc. 2. Quelle méthode adopter pour la fabrication de…
Date: Oct. 12, 2026
Lorsque le est en fonctionnement, sa mission principale consiste à éliminer l'eau présente dans le filtrat. Cependant, en hiver, par temps froid, cette eau gèle très facilement. Une fois gelée, elle risque d'endommager la machine et rend impossible la poursuite des opérations ultérieures. Pour les entreprises, améliorer encore les performances de travail du reste un enjeu permanent. Pour optimiser efficacement les performances du , il convient d'abord de comprendre les facteurs qui les influencent. 1. Maîtrise de la pression Le facteur principal affectant l'efficacité de filtration du est la maîtrise de la pression. Comme on le sait, le principe de fonctionnement fondamental du repose sur la réalisation de la fonction de filtration grâce au contrôle et à l'ajustement de la pression. Par conséquent, l'état du système de pression est déterminant : son fonctionnement influence directement la qualité de la filtration. 2. Vitesse de filtration Le second facteur influençant les performances du est la vitesse de filtration. De nombreux fabricants poursuivent aveuglément une vitesse élevée, négligeant l'essence même du processus de filtration. En réalité, la vitesse de filtration du doit être conçue en fonction de la concentration du liquide. Divers facteurs tels que la résistance doivent être déterminés, et la vitesse…
Date: Oct. 12, 2026
Compte tenu de l’importance du traitement et de la valorisation des eaux usées dans le secteur du lavage de sable, il est indispensable d’appliquer des méthodes scientifiques sur le terrain afin d’optimiser en continu les dispositifs de traitement. En protégeant l’environnement hydrique, en résolvant les problématiques majeures liées aux technologies de traitement des eaux usées et en améliorant constamment leur fiabilité, nous pouvons garantir une direction durable pour l’avenir. Voici un récapitulatif complet de la gamme d’équipements LZZG dédiés au traitement des eaux usées issues du lavage de sable. 1. Épaississeur L'épaississeur développé par LZZG s'appuie sur les équipements de sédimentation à flux vertical traditionnels. La structure du tube d'alimentation interne a été améliorée, ce qui accroît considérablement l'efficacité de la sédimentation. Le corps de la cuve présente une forme circulaire ; les matières en suspension se déposent dans le bac à boues conique situé au fond de la cuve sous l'effet de la gravité, tandis que l'eau clarifiée est évacuée par le déversoir périphérique situé à la partie supérieure de la cuve. Le port de trop-plein est équipé d'un filtre à écumes et d'une déflectrice pour garantir la qualité des effluents. La concentration des boues sous-fluxées peut atteindre 70…
Date: Oct. 12, 2026
Le traitement des eaux usées dans les installations de sable et gravier est une problématique complexe, et de nombreux clients souhaitent savoir comment traiter ces effluents de manière correcte et efficace. Pour y parvenir, il est essentiel de comprendre l’origine des eaux usées issues du sable et du gravier, afin d’élaborer un plan de traitement adapté à chaque source. Origine des eaux usées de sable et gravier 1. Eaux usées de lavage du sable et du gravier : elles contiennent une grande quantité de minerais fins, de boues, de sable et quelques particules minérales. Un peut être utilisé pour le recyclage et le lavage. 2. Eaux usées issues du processus de concassage : elles contiennent des particules minérales qui peuvent être récupérées après sédimentation. 3. Eaux usées de séparation gravimétrique et magnétique : elles contiennent principalement des particules minérales et des matières en suspension, qui peuvent généralement être réutilisées après clarification. 4. Eaux usées de flottation : elles proviennent principalement des eaux de débordement et des eaux de déversement du bassin de résidus, générées après le passage des concentrés et des résidus dans un processus de déshydratation en deux étapes (épaississement et filtration). Ces eaux contiennent des réactifs de flottation…
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