Comment résoudre les problèmes liés à l’épaississeur par gravité
Date: Oct. 12, 2026
Le est principalement utilisé pour la déshydratation des concentrés et des résidus dans les installations de concentration. Dans les applications quotidiennes, l'accumulation excessive sous le râteau (pressure harrow) constitue l'une des pannes courantes des . Une fois ce problème d'accumulation survenu, il entraîne non seulement un gaspillage des ressources matérielles, mais également une augmentation des coûts d'investissement. Il est donc crucial de résoudre ce problème rapidement. Comment remédier au phénomène d'accumulation sous le râteau des ? Voyons cela ci-dessous. Les causes de l'engorgement du épaississeur à gravité sont multiples. Nous détaillons ci-dessous les principaux dysfonctionnements liés à l'alimentation et au fonctionnement de cet équipement. Causes de la surcharge du râteau de l'épaississeur à gravité Les pannes majeures de l'épaississeur à gravité incluent la perte des dents du râteau, la déformation de la structure du râteau, le détachement de l'agitateur en cornière et la défaillance de la pompe d'extraction par le fond. 1. Perte des dents du râteau de l'épaississeur à gravité Lorsque le râteau est en mouvement, il raclent les boues depuis la partie supérieure de l'épaississeur vers le fond. Si le cadre du râteau (ou une partie de celui-ci) est endommagé ou se détache, le raclage efficace des matériaux devient impossible lors de la rotation, entraînant une accumulation de boues et favorisant ainsi le phénomène de surcharge du râteau. 2. Déformation du râteau de l'épaississeur à gravité La déformation du râteau présente des conséquences similaires à la perte des dents. Lorsque le râteau est courbé ou déformé, les dents situées dans la zone affectée ne peuvent plus racler les matériaux de manière stable et efficace pendant la transmission du mouvement. Cela provoque une accumulation prolongée des boues et engendre…
Date: Oct. 12, 2026
La machine de récupération des fines est un équipement capable de transformer les pierres en sable. Elle offre une décharge stable et un excellent contrôle de la granulométrie. Par conséquent, à mesure que le marché du sable artificiel continue de s’élargir, les ventes de machines de recyclage des fines augmentent également jour après jour. Cet article se concentrera sur l’équipement de récupération des fines et présentera en détail ses performances, son prix et les fabricants, servant ainsi de référence pour votre sélection. 1. Types de Il existe de nombreux types de et différentes options disponibles. Pour répondre aux besoins de la majorité des utilisateurs, les fabricants d'équipements ont combiné différents concepts techniques pour lancer une variété de modèles de , notamment la septième génération, le type déshydratant, le type mobile, etc., dont les capacités de production et les performances varient. Les informations spécifiques sont les suivantes. 1) La de septième génération Capacité : 70-585 t/h 2) La de type déshydratant Capacité : 60-320 t/h 3) La de type mobile Capacité : 50-280 t/h 2. Avantages du Il peut être équipé de n'importe quel type et spécification de . Une seule machine équivaut à une petite ligne de production de lavage…
Date: Oct. 12, 2026
Le rejet de stériles secs est une nouvelle technologie de traitement des résidus qui s'est progressivement imposée à l'échelle nationale et internationale. Après une concentration en plusieurs étapes, la pulpe de résidus est traitée par des équipements de déshydratation haute performance, tels que les pour former un matériau à faible teneur en eau, facile à décanter et à solidifier, permettant ainsi son stockage sur site. Les scories peuvent ensuite être transportées vers un emplacement fixe pour un stockage à sec. En fonction de la nature des résidus, de la granulométrie, de la concentration et de la teneur en boue, l'élaboration rationnelle du procédé de rejet à sec et la sélection des équipements adaptés permettent de minimiser l'emprise au sol et de réduire les investissements matériels, tout en garantissant le rejet à sec. Ci-dessous, nous vous présentons cinq schémas courants de procédés de rejet de stériles secs afin de vous aider à choisir la solution la plus adaptée. 1. Schéma Cyclone – Épaississeur Les résidus d'enrichissement ayant une concentration de 10 % à 20 % sont acheminés via une pompe à pulpe vers un cyclone. Le débordement du cyclone est dirigé vers l'épaississeur pour concentrer les particules fines. Le débordement de…
Date: Oct. 12, 2026
En tant qu’équipement de criblage utilisé en Afrique du Sud, le crible vibrant repose principalement sur ses caractéristiques vibratoires pour effectuer les opérations de classification, de déshydratation et de désiltage, et il est largement employé dans les circuits de criblage des concentrés. En pratique industrielle, compte tenu de la complexité de l’environnement de travail, de la durée prolongée des cycles de fonctionnement continu et des charges élevées, le crible vibrant peut inévitablement subir des dommages ou même connaître des dysfonctionnements. Afin d’assurer la continuité des opérations de criblage au sein du concentré, il est indispensable de réaliser une maintenance quotidienne et des réparations régulières du crible vibrant, ainsi que de mettre en place des mesures d’urgence en cas de panne. Ci-après sont présentés quelques problèmes courants rencontrés lors du fonctionnement du crible vibrant, accompagnés de leurs solutions. Problème 1 : Efficacité de tamisage insuffisante Les cribles vibrants se déclinent principalement en modèles linéaires, haute fréquence et circulaires. Les causes d'une mauvaise performance varient selon le type d'équipement. Pour les cribles vibrants circulaires, une inclinaison insuffisante de la surface de tamisage est l'une des principales raisons d'un rendement médiocre. En ce qui concerne les cribles vibrants linéaires et haute fréquence, une…
Date: Oct. 12, 2026
Le crible de déshydratation est un équipement de séparation mécanique couramment utilisé dans les processus de concassage pour le traitement des phases solides des boues. Dans les applications pratiques, la question de l'installation du moteur du crible de déshydratation peut s'avérer contraignante pour les utilisateurs. En effet, l'emplacement du moteur vibrant n'est pas fixe ; il est déterminé en fonction des besoins spécifiques de production de chaque client. Aujourd'hui, Luoyang Longzhong Heavy Industry vous éclaire sur ce sujet. [caption id="attachment_2760" align="alignnone" width="600"] moteur vibrant du crible de déshydratation[/caption] Le moteur du crible de déshydratation peut être installé en bas, sur le côté ou en haut de l'équipement. 1. Installation du moteur vibrant sur les côtés du crible de déshydratation Les moteurs vibrants peuvent être montés sur les deux côtés du crible linéaire. Cette configuration permet de réduire la hauteur globale de l'appareil, répondant ainsi aux exigences des clients concernant l'encombrement vertical, sans compromettre l'efficacité opérationnelle de l'équipement. 2. Le moteur vibrant est installé au bas du Le moteur est fixé à la base de l’équipement, ce qui réduit la largeur globale du , garantissant ainsi une surface de criblage efficace. Cette méthode d’installation n’affecte ni le débit ni l’efficacité de…
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