Quels problèmes sont rencontrés lors de l’exploitation des cribles à sable de silice
Date: Oct. 12, 2026
1. Surchauffe du roulement Dans des conditions normales, le doit effectuer un essai à vide de 4 heures, avec une température du roulement maintenue entre 35 et 60 °C. Si la température du roulement est trop élevée lors de l'essai, les causes suivantes peuvent en être responsables. 1) Jeu radial du roulement insuffisant Le roulement du supporte une charge importante, fonctionne à haute fréquence et subit des variations constantes de charge ; il nécessite donc un jeu important. 2) Presse-étoupes trop serré Un certain jeu doit exister entre le presse-étoupes du et la bague extérieure du roulement afin d'assurer une dissipation thermique normale et un certain mouvement axial du roulement. Ce jeu peut être ajusté par l'intermédiaire du joint situé entre le couvercle de palier et le siège du roulement. 3) Problème lié à l'huile du roulement Manque d'huile ou excès d'huile dans le roulement. Huile contaminée ou qualité d'huile non conforme. Il est alors nécessaire de faire le plein d'huile, de nettoyer, de remplacer l'huile et les joints, ainsi que de vérifier la qualité de l'huile et le niveau de remplissage. Vérifiez quotidiennement l'état d'usure du roulement. 2. Bruit anormal du en fonctionnement 1) Ressort endommagé Un ressort endommagé génère un niveau de bruit élevé. Il est impératif de remplacer le ressort rapidement afin de prévenir tout incident de production. 2) Usure des roulements Une usure sévère des roulements provoque des bruits importants. Dans ce cas, arrêtez immédiatement le et remplacez les roulements sans délai. 3) Boulons de fixation des roulements desserrés Des boulons desserrés au niveau des roulements entraînent des bruits anormaux lors du fonctionnement du . Il convient de resserrer ces boulons rapidement. 4) Tamis non serré…
Date: Oct. 12, 2026
Dans l’industrie des cribles vibrants, le choix des panneaux de déshydratation est crucial. La nature des panneaux influence considérablement les performances et l’efficacité de la production. Les types couramment utilisés sont métalliques ou non métalliques. Les tamis métalliques sont généralement fabriqués en acier à faible teneur en carbone, acier à haute teneur en carbone, acier ressort ou acier inoxydable, tandis que les tamis non métalliques sont principalement composés de caoutchouc, de nylon, de polyuréthane et d’autres matériaux. Dans la série de produits de cribles vibrants LZZG, à l’exception de certains cribles vibrants circulaires destinés au classement de matériaux à gros grains, tous les autres cribles de déshydratation vibrants et les cribles d’évacuation sèche des résidus sont équipés de tamis en polyuréthane résistant à l’usure, offrant un taux d’ouverture élevé. Ils présentent une excellente perméabilité à l’eau, une longue durée de vie, une efficacité de travail optimale et une facilité de remplacement. Par rapport aux tamis métalliques, le panneau de tamis en polymère polyuréthane pour la déshydratation utilisé par Longzhong présente les avantages suivants. 1. Elle permet d’améliorer efficacement l’efficacité de tamisage. Par rapport aux tamis métalliques, l’utilisation de panneaux de tamis de déshydratation en polyuréthane permet d’augmenter l’efficacité de tamisage…
Date: Oct. 12, 2026
Écrans de déshydratation à vibration circulaire sont généralement utilisés dans les carrières de gravier, les mines de charbon, les concentrés, etc. Ils sont principalement destinés à la déshydratation et au désiltage. En fonction de leurs applications spécifiques, ils peuvent également être appelés écrans de déshydratation des sables ou écrans de déshydratation des boues. Les écrans de déshydratation à vibration circulaire se déclinent en trois types : écrans de déshydratation à double couche, écrans de déshydratation à haute fréquence et écrans vibrants circulaires. LZZG vous propose une comparaison des similitudes et des différences entre ces trois types d'écrans de déshydratation. 1. Classification principale Écran de déshydratation à double couche Il s'agit d'une version améliorée du screen de déshydratation linéaire. L'écran de déshydratation à double couche est conçu pour répondre aux exigences de production des lignes de production d'agrégats de sable et de gravier. La structure à double tamis permet d'améliorer l'efficacité de criblage ainsi que les performances de séparation et de déshydratation. Elle assure le traitement simultané des matériaux de granulométrie moyenne et fine, tout en augmentant la précision du contrôle des sables fins. haute fréquence Il est principalement composé d'une toile de tamis, d'un cadre, d'une plaque de tamis et…
Date: Oct. 12, 2026
Le tel que généralement compris par les utilisateurs est un équipement de lavage à haute concentration et à agitation puissante, conçu pour nettoyer la surface des matériaux afin de faciliter leur réaction lors de l'étape suivante du procédé. L'utilisation et la maintenance du déterminent la précision de purification ultérieure du processus d'enrichissement minéral. Le principe de fonctionnement du repose sur le fait que les matériaux lavés favorisent la minéralisation par flottation et la récupération, ce qui permet d'augmenter le taux de récupération de l'opération d'enrichissement. Pour les pulpes à haute concentration, l'effet de lavage est particulièrement significatif. Fonctionnement du La pulpe minérale pénètre dans la chambre de lavage via le tuyau d'alimentation. Sous l'action d'agitation intense de l'impulseur, le mélange produit une turbulence violente. Les particules minérales acquièrent ainsi une forte inertie, générant des frictions et des collisions intenses entre elles. Comme le film d'impuretés adhérent à la surface des grains minéraux est peu résistant, il se détache facilement après ces frottements et impacts. Le ciment présent à la surface des minéraux se desserre et se désagrège après immersion dans l’eau, puis sous l’effet d’une friction intense et de collisions entre les particules minérales, permettant ainsi la séparation de l’argile…
Date: Oct. 12, 2026
La ligne de production de sable artificiel est un équipement spécialisé destiné à la fabrication de sable et de granulats pour le BTP. Elle permet d’économiser 50 % d’énergie par rapport aux machines à sable traditionnelles. Elle transforme des matériaux tels que la roche, le gravier et les galets de rivière en différentes tailles de particules conformes aux exigences du sable de construction. Le sable issu de cette ligne présente une granulométrie uniforme et une résistance à la compression élevée, surpassant ainsi le sable naturel et les concasseurs à marteaux ordinaires. La production obtenue répond mieux aux normes de construction et contribue à améliorer la qualité des ouvrages. 1. Configuration des équipements de la ligne de production de sable artificiel Dans le processus de fonctionnement de la ligne de production de sable, les gros blocs de pierre sont alimentés uniformément dans le par l’ via la trémie pour un concassage grossier. La pierre ainsi concassée est ensuite acheminée vers le ou le par convoyeur à bande pour un concassage intermédiaire. Les matériaux concassés sont transférés au par convoyeur à bande pour tamisage ; le sable fini (passant sous le tamis) est dirigé depuis le convoyeur à bande vers le pour…
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