LZZG Nouveau système de traitement des eaux usées | Centrale à béton
Date: Oct. 12, 2026
Introduction Les eaux usées générées lors du processus de production d'une centrale à béton ne contiennent pas seulement des matériaux de construction conventionnels tels que le sable et le ciment, mais également des additifs pour béton. Un rejet direct entraînerait une pollution grave de l'environnement naturel. La station d'épuration conçue et développée par Longding est un système fermé et automatisé de traitement des eaux usées. Selon le principe du recyclage, les eaux usées sont séparées des boues et du sable, puis des boues et de l'eau, tandis que les déchets solides sont évacués sous forme sèche. Ce processus comprend le tamisage, le lavage, la déshydratation, le recyclage, la séparation solide-liquide, la déshydratation des boues, ainsi que d'autres étapes. Dans l'ensemble du système, les boues et l'eau propre sont séparées, le taux de récupération lors du tamisage des granulats est élevé, et les eaux usées sont purifiées et recyclées afin d'économiser les ressources, de réduire la consommation d'eau et de respecter les exigences environnementales. Cela permet à l'ensemble de la centrale à béton de concrétiser le concept d'une production respectueuse de l'environnement. Équipements principaux La station d'épuration d'une centrale à béton comprend principalement des conduites de traitement des eaux usées, des cuves d'eaux usées, des réservoirs d'eau propre, des équipements de séparation des sédiments, des équipements de tamisage, des équipements de récupération des fines particules de sable, des séchoirs, des bassins d'épaississement, des filtres-presse et d'autres composants s. Équipements de criblage : un permet de déshydrater le sable et les graviers, tandis qu'un assure la classification des granulats pour une réutilisation des matières premières. Équipements de récupération des fines particules : La machine intégrée de lavage et de récupération des sables…
Date: Oct. 12, 2026
Dans l’industrie du lavage des sables, le est un équipement indispensable de la ligne de production. Lors du lavage humide, les fines particules et le sable de surface sont inévitablement entraînés par l’eau usée, avec une perte estimée entre 5 % et 25 % du contenu sur chaque ligne de production. La récupération de ces matériaux perdus peut générer des profits considérables pour votre activité. Cet article présente quatre méthodes de pour vous aider à optimiser vos processus. Cependant, quel que soit le type de machine utilisée, lors de l’agitation de la source d’eau, une grande partie du sable est inévitablement entraînée. La séparation reste insuffisante lorsque le mélange s’écoule dans le bassin, ce qui provoque mécaniquement d’importantes pertes. Quatre méthodes de récupération des fines 1. Mise en place d’un bassin de décantation multi-étages Les eaux usées issues du lavage des sables sont dirigées vers un bassin de décantation, idéalement équipé de 3 couches, où les particules se déposent progressivement par stratification. En raison de la densité supérieure du sable et des boues, une séparation efficace est obtenue après une longue période de sédimentation. Toutefois, cette méthode présente des inconvénients majeurs : le processus de décantation prolongé nécessite une grande…
Date: Oct. 12, 2026
La , également appelée , est un équipement mécanique destiné au lavage du sable artificiel et du sable naturel. Elle offre une excellente efficacité de lavage, permettant d’éliminer les impuretés superficielles des sables et graviers, de détruire la couche de vapeur d’eau recouvrant le sable et d’assurer sa déshydratation. Caractéristiques de la 1. La est un équipement de production de sable à haute efficacité et faible consommation énergétique. Elle se distingue par une structure stable, une faible consommation électrique, un niveau de propreté élevé, une étanchéité optimale, un dispositif de transmission entièrement fermé, ainsi qu’une grande durabilité. Le réglage de la plaque de déversement permet d’ajuster la qualité du produit final. Son rendement opérationnel est supérieur de 50 % à celui des machines traditionnelles, ce qui la rend idéale pour la fabrication d’abrasifs. 2. La bénéficie d’un large champ d’application, convenant aux industries métallurgique, matériaux de construction, hydraulique, entre autres. Elle assure le lavage, le classement, l’épuration et le rinçage des sables de construction, des sables routiers et des gravillons de grès. Précautions d'utilisation du 1. Les fabricants de assurent l'installation, le réglage et l'assemblage de la machine. Le produit ne quitte l'usine qu'après validation des résultats du test à…
Date: Oct. 12, 2026
Le quartz est une matière première essentielle dans la production industrielle. Ses applications les plus courantes incluent son utilisation comme filtre et absorbant, sable de fonderie, charge minérale ou abrasif, etc. Dans certains secteurs de haute technologie, le quartz joue également un rôle crucial et très étendu, notamment dans la fabrication de quartz ultra-pur et de produits à forte valeur ajoutée, tels que les fibres optiques et le silicium monocristallin, utilisés dans l'industrie électronique et les cellules photovoltaïques. Il entre aussi dans la catégorie spécifique des verreries expérimentales destinées à la chimie de synthèse et analytique, dont la valeur est particulièrement élevée. De nos jours, la qualité des matières premières de sable de quartz ne cesse de diminuer. Pour répondre aux exigences industrielles, il est possible d’améliorer cette qualité grâce au processus de . Les méthodes de purification sont principalement les suivantes. 1. Débourbage Le débourbage consiste à éliminer, par force mécanique et abrasion entre les grains, les impuretés minérales adhérentes (fer en film fin, argile) présentes à la surface du sable de quartz. Il permet également de briser les agrégats minéraux non consolidés, afin de purifier davantage le sable de quartz via un effet de classification. Actuellement, on distingue…
Date: Oct. 12, 2026
A est un équipement de lavage de sable courant. Cet article présente cinq types de pannes fréquentes lors du lavage en spirale ainsi que les mesures correctives associées. Nous espérons que cela vous aidera à mieux comprendre le fonctionnement des . 1. Rupture de l'arbre Les principales causes de la rupture de l'arbre sont : un retour de sable inégal, une résistance insuffisante de l'arbre creux, une charge de fonctionnement irrégulière du classificateur, une mauvaise qualité d'usinage du matériau de l'arbre, une installation incorrecte ou une flexion de l'arbre creux, ainsi qu'une opération inadéquate. Ce problème peut être résolu par le remplacement de l'arbre creux ou par une soudure corrective. 2. Vibrations ou bruits anormaux La machine de lavage de sable en spirale émet des bruits ou des vibrations anormaux pendant son fonctionnement. Dans ce cas, il faut immédiatement arrêter l'alimentation, laisser traiter les matériaux restants, puis arrêter le générateur pour effectuer une inspection. La remise en service ne doit se faire qu'après vérification et correction du défaut. 3. Pales de spirale cassées ou rayons déformés Ce problème est généralement causé par un volume excessif de sable retourné pendant le fonctionnement, entraînant le blocage de la cuve de retour de…
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