Unterschiede zwischen Dichtstopfen, Silikon und Gummi

Die Abdichtung des ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Anlage. Dieser Artikel analysiert die Unterschiede zwischen Silikon- und Gummiabdichtungen.

Klassifizierung der Dichtungen

Das Material der Dichtungsringe lässt sich in drei Typen unterteilen: Gummi-Dichtungsring, Silikon-Dichtungsring und Polyurethan-Dichtungsring. In der Regel ist bei standardmäßig ein Gummi-Dichtungsring verbaut. Silikon- und Polyurethan-Dichtungsringe werden hauptsächlich für Materialien mit besonderen Eigenschaften eingesetzt, wie z. B. Hochtemperatur-, ölhaltige oder korrosive Stoffe.

Gummi-Dichtungsring

Der Gummi-Dichtungsring ist eine ringförmige Abdeckung, die aus einem oder mehreren Teilen besteht. Er wird auf einem Ring oder einer Scheibe des Lagers befestigt und kontaktiert einen anderen Ring oder eine andere Scheibe bzw. bildet einen schmalen Labyrinthspalt, um das Austreten von Schmiermittel und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.

Silikon-Dichtungsring

Silikon-Dichtungsringe werden hauptsächlich für wasserdichte Abdichtungen und zur Lagerhaltung von Alltagsgegenständen verwendet, wie z. B. Frischhalteboxen, Reiskocher, Wasserspender, Lunchboxen, Thermoboxen, Brutschränke, Wasserflaschen, Backöfen, magnetisierte Tassen, Kaffeekannen usw. Sie bieten hervorragende Dichtungsleistung und sind wasserdicht. Die Konservierungswirkung ist gut, sie sind vollständig ungiftig und geschmacklos.

Kältebeständigkeit

Während das Glasübergangstemperaturintervall von Standardkautschuk bei -20 °C bis 30 °C liegt, behält Silikonkautschuk auch bei Temperaturen zwischen -60 °C und 70 °C seine gute Elastizität. Speziell formulierte Silikonkautschuke können zudem extrem niedrigen Temperaturen standhalten.

Hitzebeständigkeit

Silikonkautschuk weist eine deutlich höhere Hitzebeständigkeit auf als herkömmlicher Kautschuk. Bei 150 °C kann er praktisch dauerhaft ohne Leistungsänderung eingesetzt werden. Eine kontinuierliche Nutzung ist für 10.000 Stunden bei 200 °C sowie zeitweise bei 350 °C möglich. Er findet breite Anwendung in Bereichen mit hohen Anforderungen an die Hitzebeständigkeit, wie z. B. Dichtungsringe für Thermosflaschen, Druckkochtopf-Dichtungen und hitzebeständige Griffe.

Bei der Auswahl der Dichtungen für Vibrationsabscheider müssen Sie diese strikt nach den Eigenschaften Ihres Schüttguts auswählen. Treffen Sie keine blinden Entscheidungen. Unterschätzen Sie dieses kleine Bauteil nicht – es spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz des Vibrationsabsiebens.