5টি উপায়ে আপনার -এর সাথে যোগাযোগ করুন
Date: Oct. 12, 2026
কাজের সময় বেল্ট কনভেয়ার-এর হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাওয়া বা স্বাভাবিকভাবে কাজ না করার ঘটনা ঘটিলে পুরো প্রোডাকশন লাইনের কার্যক্রম ব্যাহত হয় এবং গুরুতর আর্থিক ক্ষতির সৃষ্টি করে। তাই এর ইনস্টলেশন ও পরিচালনার প্রযুক্তি সম্পর্কে যথাযথ জ্ঞান থাকা অত্যন্ত জরুরি। ১. প্রধান ইনস্টলেশন ক্রম প্রধান অংশের ইনস্টলেশন ক্রম হলো প্রথমে হেডস্টক, তারপর প্রতিটি সেকশনের মধ্যবর্তী ফ্রেম এবং সবশেষে টেইলস্টক স্থাপন করা। ফ্রেম ইনস্টল করার আগে কনভেয়ারের কেন্দ্রীয় অবস্থান নির্ধারণ করতে হবে। কনভেয়ারের সকল অপারেটিং কেন্দ্র একটি সরলরেখায় থাকতে হবে। প্রতিটি ফ্রেম ইনস্টল করার সময় পরিবহন দূরত্বের অনুদৈর্ঘ্য কেন্দ্রীয় অবস্থান সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে এবং অনুদৈর্ঘ্য অনুভূমিক ঢাল কোণ অবশ্যই অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকতে হবে। এক-সারির র্যাকের কেন্দ্ররেখা থেকে ত্রুটির পরিসর হওয়া উচিত ±০.১ মিমি, এবং র্যাকের কেন্দ্র থেকে কনভেয়ারের ত্রুটি ৩৫ মিমির কম হওয়া উচিত। সকল এক-অংশীয় র্যাকের স্থাপন সঠিকভাবে সম্পন্ন নিশ্চিত করার পর, সমস্ত অংশগুলো সংযোগ করা যাবে। সংযোগ সম্পূর্ণ হওয়ার পর, ইনস্টলেশনের দৃঢ়তা এবং কেন্দ্র অবস্থানের নির্ভুলতা পরীক্ষা করা আবশ্যক। ২. ড্রাইভ ইউনিটের ইনস্টলেশন বেল্ট কনভেয়ারের ড্রাইভ শ্যাফট বেল্ট কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখার সাথে লম্বভাবে অবস্থিত কিনা তা নিশ্চিত করুন, এবং কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখা যাতে ড্রাইভ রোলারের প্রস্থের কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় তা নিশ্চিত করুন; পাশাপাশি, ঐতিহ্যবাহী অক্ষ এবং রিডিউসারের অক্ষও সমান্তরাল থাকতে হবে। এছাড়াও, ভালো কার্যকারিতা এবং আনলোড ও পাওয়ার অপারেশন নিশ্চিত করতে সকল শ্যাফট এবং রোলারকে প্রথমে সমতল (level) করা উচিত। শ্যাফটের অনুভূমিক ত্রুটির পরিসর ০.৫–১.৫ মিমির মধ্যে থাকা উচিত। ড্রাইভিং ডিভাইস ইনস্টল করার প্রক্রিয়ায়, সংশ্লিষ্ট টেনশনিং ডিভাইসও একই সাথে ইনস্টল করা যেতে পারে। বেল্ট কনভেয়ারের কেন্দ্ররেখা এবং টেনশনিং ডিভাইসের রোলার অক্ষও একটি লম্বাবস্থায় থাকতে হবে। ৩. বিভিন্ন অংশে রোলার ইনস্টলেশন এই ধাপটি বেল্ট কনভেয়ার ইনস্টলেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং এটি বেল্ট কনভেয়ারের কর্মদক্ষতা ও সেবা জীবনকালের ওপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ফ্রেম, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং টেনশনিং ডিভাইস ক্রমান্বয়ে স্থাপন করার পরে,…
Date: Oct. 12, 2026
সিলিকা বালু ধোয়ার প্রক্রিয়া সাধারণত ৩টি বিষয়ের ওপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। প্রথম হলো কাঁচা বালুতে অপদ্রব্য খনিজের অবস্থানগত অবস্থা। দ্বিতীয় হলো বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়ার লাভজনকতা বা বেইরিফিকেশন খরচ। এবং শেষ হলো পরিশোধিত বালু পণ্যের শিল্প ব্যবহার। পরিবর্তনশীল আবহাওয়ার প্রক্রিয়ায়, সিলিকা বালু ধোয়ার প্রক্রিয়াটিতে কোয়ার্টজ বালুর অধঃক্ষেপণ এবং খনিজকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেখানে প্রচুর পরিমাণে কাদা খনিজ এবং কোয়ার্টজের পৃষ্ঠে সিমেন্ট বা আঠালো খনিজ থেকে আসা লোহা উপস্থিত থাকে। কাদা জাতীয় অপদ্রব্য খনিজ, মৃত্তিকাজাত লোহা এবং কিছু পাতলা-স্তরযুক্ত লোহা দূর করার জন্য ঘষা (scrubbing), শ্রেণিবিভাগ (grading) এবং স্লাইম অপসারণ (desliming) প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। প্রথম সাধারণত, কোয়ার্টজ বালুতে থাকা সাধারণ অপদ্রব্য খনিজ যেমন লিমোনাইট, ট্যুরম্যালিন, হেমাটাইট, বায়োটাইট এবং অন্যান্য দুর্বল চৌম্বকীয় খনিজ, ম্যাগনেটাইট এবং শক্তিশালী চৌম্বকীয় খনিজ কেবলমাত্র চৌম্বক পৃথকীকরণ প্রক্রিয়ার মাধ্যমেই দূর করা সম্ভব। বাস্তব উৎপাদনে, শ্রেণিবিন্যাসের জন্য প্রায়শই ওয়েট-টাইপ শক্তিশালী চৌম্বক যন্ত্র ব্যবহার করা হয় এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা প্রায় ১৩,০০০ ওয়েরস্টেড (Oersteds) হয়। দ্বিতীয় কোয়ার্টজ বালু আকরিককে ঘষা, চৌম্বক পৃথকীকরণ এবং ফ্লোটেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পৃথক করার পর, কম পরিমাণে অপদ্রব্যযুক্ত খনিজ কণাগুলো (একক এবং সমষ্টি উভয়ই) মূলত দূর হয়ে যায় এবং সিলিকার বিশুদ্ধতা সাধারণত ৯৯.৫%-৯৯.৯% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা কোয়ার্টজ বালুর বেশিরভাগ শিল্প ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে। তবে, মালয়েশিয়ায় সিলিকা বালু ধোয়ার প্রক্রিয়ায় যদি এটিকে আরও উচ্চমানের আল্ট্রা-হাই-পিউরিটি…
Date: Oct. 12, 2026
-এর প্রধান কাজ হলো বালু ও পাথরের পণ্য থেকে অপবিত্রতা দূর করা। মেশিন-তৈরি বালুর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় -এর সুবিধা হলো উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং উচ্চ পরিষ্কারতা। এটি শিল্পের একটি প্রধান সরঞ্জাম, এবং ব্যবহারের সময় বাড়ার সাথে সাথে এর দক্ষতা হ্রাস পেতে পারে। নিচে সম্পাদক -এর দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন ৬টি কারণ শেয়ার করছেন, যাতে আমরা -এর দক্ষতা কমে যাওয়া প্রতিরোধ করতে পারি। ১. অনুপযুক্ত স্থান নির্বাচন এর স্থাপন অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। স্থাপনের সময়, কেবলমাত্র স্থানটি দৃঢ় ও স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করলেই চলবে না, বরং পর্যাপ্ত জলের সরবরাহও নিশ্চিত করতে হবে যাতে মেশিনটির কার্যকারিতা অস্থির না হয়। যদি স্থানটি উপযুক্ত না হয়, তবে এর কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ২. অনাকাঙ্ক্ষিত বা অমানসম্মত ক্লিনিং উপকরণ দ্বারা পরিষ্কার করা উপকরণের মান নিয়ে সতর্ক থাকা আবশ্যক। যদি এ মিশ্রিত শক্ত বা ক্ষয়কারী (corrosive) উপকরণ প্রবেশ করানো হয়, তবে এটি শুধু পরিষ্কার করার গুণগত মানকেই নয়, বরং মেশিনটির সেবা জীবনকালকেও নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে। তাই, উপকরণ ফিড করার সময় এর সংশ্লিষ্ট অংশগুলো নিয়মিত পরিষ্কার রাখা উচিত। ৩. ভুল স্থাপন অবস্থান যদি ভুলভাবে স্থাপন করা হয়, তবে এর কাজের দক্ষতা হ্রাস পাবে। অপর্যাপ্ত শক্ত বা নরম মাটির উপর স্থাপন করলে মেশিনটি কাঁপতে শুরু করবে, যা তার সামগ্রিক দক্ষতাকে ব্যাহত করবে। তাই, স্থাপনের…
Date: Oct. 12, 2026
ট্রমেল স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত ও অর্থনৈতিক নির্দেশক হলো স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং উৎপাদন ক্ষমতা। পূর্বোক্তটি একটি গুণগত সূচক, এবং পরবর্তীটি একটি পরিমাণগত সূচক। এদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক বিদ্যমান, যা আরও অনেক বিষয়ের সাথে জড়িত এবং স্ক্রিনিং ফলাফল নির্ধারণ করে। স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিতকারী বিষয়গুলোকে মূলত তিনটি শ্রেণিতে ভাগ করা যায়। ১. স্ক্রিন করা উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য উপাদানের কণার আকারের সংযুক্তি, আর্দ্রতা, কাদাযুক্ত পদার্থের পরিমাণ এবং কণার আকৃতি স্ক্রিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যখন উপাদানের পরিমাণ বেশি হয়, তখন এর উৎপাদনক্ষমতাও বেড়ে যায়। যখন উপাদানের আর্দ্রতা বেশি হয়, তখন সাধারণত স্ক্রিনিং দক্ষতা হ্রাস পায়। স্ক্রিনের ছিদ্রের আকার যত বড় হয়, আর্দ্রতার প্রভাব তত কম হয়। স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া উন্নত করতে, সাধারণত স্ক্রিনের ছিদ্র বড় করার বা ওয়েট স্ক্রিনিং পদ্ধতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যেসব উপাদানে কাদাযুক্ত পদার্থের পরিমাণ বেশি (কাদাযুক্ত পদার্থের পরিমাণ ৮% এর বেশি হলে), সেগুলোকে আগে থেকেই ওয়েট স্ক্রিনিং বা ধোয়ার ব্যবস্থা করা উচিত। ২. স্ক্রিন পৃষ্ঠের কাঠামোগত পরামিতি কণা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠকে উল্লম্বভাবে নড়াচড়া করায়, যার ফলে স্ক্রিনিং দক্ষতা উচ্চ এবং উৎপাদন ক্ষমতা বেশি থাকে। কণা এবং স্ক্রিন পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গতি মূলত সমান্তরাল গতির বার স্ক্রিন, সমতল ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, সিলিন্ড্রিক্যাল স্ক্রিন ইত্যাদির মাধ্যমে ঘটে, যাদের স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং উৎপাদনক্ষমতা তুলনামূলকভাবে কম। নির্দিষ্ট একটি উপাদানের জন্য, স্ক্রিনের উৎপাদনক্ষমতা এবং স্ক্রিনিং…
Date: Oct. 12, 2026
নদীর বালি ধোয়ার মেশিন বালি এবং নুড়ি শিল্পের অপরিহার্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। দক্ষিণ আফ্রিকায় নদীর বালি ধোয়ার প্ল্যান্ট মেশিনগুলো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং সবুজ শক্তি-সাশ্রয়ী লক্ষ্যে, নদীর বালি ধোয়ার প্ল্যান্টগুলো সূক্ষ্ম বালি পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়ায় প্রধান সরঞ্জাম হিসেবে কাজ করে, যা বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায় অনিবার্য। এই প্রক্রিয়াটি পরিবেশের ওপর কিছুটা প্রভাব ফেলতে পারে। এই সমস্যাগুলো বিবেচনা করে, নিচের নিবন্ধটি সকল দিক থেকে বিশ্লেষণ করবে—দক্ষিণ আফ্রিকায় নদীর বালি ধোয়ার মেশিন শিল্প কি গ্রাহকদের বিনিয়োগের যোগ্য? ১. রিভার স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের পরিচিতি রিভার স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্ট বালু এবং নাকলা পরিষ্কার ও ছাঁকনি করার কাজে ব্যবহৃত হয় এবং এটি বালু ও নাকলা শিল্পে একটি সাধারণ উৎপাদন সরঞ্জাম। এটি বালু ও নাকলা, নির্মাণ সামগ্রী, খনিজ এবং কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের মতো বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের সাধারণ প্রকারগুলোর মধ্যে রয়েছে বাকেট হুইল স্যান্ড ওয়াশার, স্পাইরাল স্যান্ড ওয়াশার, থ্রি-ইন-ওয়ান স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন, ড্রাম স্যান্ড ওয়াশিং মেশিন ইত্যাদি। বিভিন্ন ধরনের রিভার স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের ওয়াশিং কার্যকারিতা, ফিড পার্টিকেল সাইজ এবং প্রয়োগের ক্ষেত্র ভিন্ন হয়। ব্যবহারকারীদের অবশ্যই বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে স্যান্ড ওয়াশিং সরঞ্জাম বেছে নিতে হবে। ২. রিভার স্যান্ড ওয়াশিং প্ল্যান্টের বিনিয়োগ সম্ভাবনার বিশ্লেষণ বৈশ্বিক নগরায়ন এবং অবকাঠামো প্রকল্পের বিকাশের সাথে সাথে রিভার স্যান্ড ওয়াশিং মেশিনের বাজার চাহিদা ক্রমশ বাড়ছে এবং…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili