স্লজ ও বর্জ্য জল পরিশোধন সরঞ্জামের ব্যবহারে সতর্কতা
Date: Oct. 12, 2026
স্যান্ড ওয়াশিং ক্ষেত্রে সাধারণত একটি ফিল্টার প্রেস এবং থিকেনিং ট্যাঙ্ক বেছে নেয়। আরও বেশি ব্যবহৃত স্লাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম হিসেবে, একটি ফিল্টার প্রেস উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত যেকোনো ধরনের স্লাজ কার্যকরভাবে পৃথক করতে পারে। এটি স্লাজ সংরক্ষণ ও পরিবহনকে সুবিধাজনক করে তোলে এবং ঐতিহ্যবাহী সেডিমেন্টেশন স্লাজ ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির নিম্ন দক্ষতার সমস্যা সমাধানে সহায়ক হয়। স্যান্ড ওয়াশিং ক্ষেত্রে স্লাজ ও বর্জ্য জল পরিশোধন সরঞ্জামের ক্ষেত্রে কোন বিষয়গুলোতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? ১. চাপ নিয়ন্ত্রণ ফিল্টার প্রেসের ফিল্ট্রেশন কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার মূল বিষয় হলো চাপ নিয়ন্ত্রণ। আমরা সকলেই জানি, ফিল্টার প্রেসের প্রধান কাজের নীতি হলো চাপের নিয়ন্ত্রণ ও সমন্বয়ের মাধ্যমে ফিল্ট্রেশন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা। তাই চাপ সিস্টেমের অবস্থার গুরুত্ব অপরিসীম। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ফিল্ট্রেশনের মানের সাথে সম্পর্কিত। ২. ফিল্ট্রেশন গতি ফিল্টার প্রেসের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করার দ্বিতীয় বিষয় হলো ফিল্ট্রেশন গতি। বর্তমানে অনেক প্রস্তুতকারক কেবল ফিল্টার প্রেসের ফিল্ট্রেশন গতির পেছনে অন্ধভাবে ছুটে বেড়াচ্ছে এবং ফিল্ট্রেশনের মৌলিক নীতিগুলো উপেক্ষা করছে। ফিল্টার প্রেসের ফিল্ট্রেশন গতি তরলের ঘনত্বের ওপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা উচিত। বিভিন্ন কারণ যেমন প্রতিরোধ বল বিবেচনা করে ফিল্টার প্রেসের ব্যবহারিক গতি যথাযথভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক। ৩. ফিল্টারের ক্ষেত্রফল ফিল্টারের ক্ষেত্রফল যত বড় হয়, এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত পদার্থের পরিমাণ তত বেশি হয়। ফিল্ট্রেশন প্রক্রিয়ায় এটি যত বেশি অবশিষ্টাংশ (residue) অপসারণ করে, ফিল্ট্রেশনের কার্যকারিতা তত কমে যায়। ৪. ফিল্ট্রেট (Filtrate) সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ কেবল কর্মদক্ষতা বাড়ায় না, বরং স্লাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামের আয়ুষ্কালও দীর্ঘায়িত করে। শীতকালে যখন মেশিন-নির্মিত বালুর স্লাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তখন ঠান্ডা আবহাওয়ায় বর্জ্য জলের গতিশীলতা কমে যায়। শীতল পরিবেশের প্রভাবে ফিল্ট্রেট সহজেই কঠিন পদার্থ বা কঠিন ও তরলের মিশ্রণে পরিণত হতে পারে। যখন ফিড পাম্পের মাধ্যমে এই তরল সরঞ্জামে প্রবেশ করানো হয়, তখন তা সরঞ্জামের পাইপলাইনে অবরোধ সৃষ্টি করতে পারে। এটি ফিল্টার প্লেটের সাথে সংঘর্ষ ও ঘর্ষণ ঘটায়, যা স্লাজ ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামের ক্ষয়…
Date: Oct. 12, 2026
বালি ছাঁকনি মেশিনটি নদী এবং কয়লা ইয়ার্ডের জন্য উপযুক্ত একটি বালি ও নুড়ি পৃথকীকরণ সরঞ্জাম। এটি জ্বালানি ট্যাঙ্ক, ড্রাম স্ক্রিন, রিডিউসার, কনভেয়ার বেল্ট, ইলেকট্রিক মোটর ইত্যাদি দিয়ে গঠিত। এর গঠন কাঠামো সহজ, অর্থনৈতিক এবং পরিচালনা করা সহজ। এটি প্রধানত দুই প্রকারে বিভক্ত: ড্রাম বালি ছাঁকনি মেশিন এবং ভাইব্রেটিং বালি ছাঁকনি মেশিন। ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনের চারটি প্রকার রয়েছে: ২০, ৩০, ৫০ এবং ৮০। এই মডেলগুলো স্ট্যান্ডার্ড ভার্সন এবং হেভি ভার্সনে বিভক্ত, এবং গ্রাহকদের প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজও করা যায়। উচ্চ আউটপুটের কারণে, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বালি মেশিন সাধারণত তিনটি প্রকারের হয়: ৩০, ৫০ এবং ৮০। এই ধরনের বালি স্ক্রিন মেশিনে সর্বোচ্চ চার স্তরের স্ক্রিন সংযুক্ত থাকে, যা একই সাথে বহু-স্তরের স্ক্রিনিং প্রভাব অর্জন করতে পারে, এবং এর দাম ড্রাম স্ক্রিন বালি মেশিনের চেয়ে বেশি। ১. ভিন্ন বাহ্যিক গঠন ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বালি মেশিনের আকৃতি আয়তক্ষেত্রাকার, এবং এতে একটি অনন্য প্রেসিং নেট গঠন নকশা ব্যবহার করা হয়েছে, যা উপকরণগুলোকে মিশ্রিত হতে দেবে না এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতা সামঞ্জস্যযোগ্য। ড্রাম স্যান্ড স্ক্রিনিং মেশিনের প্রধান কাঠামো হলো একটি সীভ সিলিন্ডার, যা কয়েকটি বৃত্তাকার স্ক্রিন দিয়ে গঠিত। সম্পূর্ণ মেশিনটি মাটির সাথে হেলানো অবস্থানে থাকে। বাহ্যিক দিকটি একটি আইসোলেশন কভার দিয়ে সিল করা থাকে, যা কার্যকরভাবে বাহ্যিক ধুলো প্রবেশ বা উপাদানের ঝরে পড়া এবং পরিবেশ দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে।…
Date: Oct. 12, 2026
শ্রীলঙ্কায়, ভাঙন বলবিদ্যার নীতি অনুযায়ী, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন-এর ফ্রেম কাজের সময় কাঁপে এবং বক্রতাজনিত ক্লান্তি (bending fatigue) তৈরি করে, যা স্ক্রিন ফ্রেম ও সাইড প্লেটগুলোর স্থানীয় বিকৃতি বা ফাটল ধরার ঝুঁকি বাড়ায়। ব্যবহারের সময় ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পনজনিত ব্যর্থতার প্রধান কারণগুলো নিচে উল্লেখ করা হলো। ১. ড্যাম্পিং স্প্রিং ব্যর্থ হওয়া স্প্রিং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর রাবারের বার্ধক্য বা দীর্ঘস্থায়ী চাপের কারণে স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে স্প্রিং অকার্যকর হয়ে পড়ে। এতে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বডিতে থাকা ৪ সেট ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং স্প্রিং সিটের ফুলক্রাম (fulcrum) বিভিন্ন মাত্রায় পরিবর্তিত হয়, ফলে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের বিভিন্ন অংশের অ্যাম্প্লিচিউড (amplitude) অসঙ্গত হয়ে পড়ে। এর পরিণতিতে সংযোগকারী লিংকের নির্দিষ্ট স্থানে অতিরিক্ত কম্পন দেখা দেয় বা সংযোগকারী অংশের ওয়েল্ড জোড়া ফেটে যায়। সমাধান: ড্যাম্পিং স্প্রিং নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণত স্প্রিংয়ের উপাদান হয় এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণের কঠোরতা HRC45-50 পর্যন্ত পৌঁছানো আবশ্যক। ২. এক্সাইটারের এক্সেন্ট্রিক চাকার ওজন ভুল অনুপযুক্ত এক্সেন্ট্রিক ওজন কম্পন স্ক্রিনের বিস্তার (amplitude) অসামঞ্জস্যপূর্ণ করে তুলতে পারে; যদি ওজন অতিরিক্ত বাড়ানো হয়, তবে বিস্তার অনুমোদিত মান অতিক্রম করবে, যা কম্পন স্ক্রিনের সংযোগকারী অংশে কম্পন বা ওয়েল্ডিং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। সমাধান: কম্পন স্ক্রিনের কারখানাগত প্যারামিটার অনুযায়ী, এক্সেন্ট্রিক ওজন কঠোরভাবে মান অনুসারে সেট করুন এবং নিয়মিত পরীক্ষা করুন। ৩. এক্সেন্ট্রিক হুইলের ভারী উল্লম্ব রেখা প্রাকৃতিক ভারী উল্লম্ব রেখার সাথে মিলে…
Date: Oct. 12, 2026
সম্পদ-নির্ভর নির্মাণ সামগ্রী শিল্পের ক্ষেত্রে সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়া শিল্পের ভবিষ্যৎ উন্নয়নের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। তাই পরিবেশগত সমস্যাগুলি দ্রুত সমাধান করা জরুরি। সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় মূলত ধুলো, শব্দ এবং বর্জ্য জলের মতো দূষণজনিত সমস্যা দেখা দেয়; এই বিষয়গুলো নিয়ে আলোচনা করে মেশিন-মেড স্যান্ড শিল্পের সবুজ বা পরিবেশবান্ধব উন্নয়ন ত্বরান্বিত করা উচিত। ১. সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণ সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং প্রক্রিয়ায় ধুলো নিয়ন্ত্রণের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: ধুলো দমন (dust suppression) এবং ধুলো অপসারণ (dust removal)। বালু ও নুড়ি সংগ্রহের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধুলোকে মূলত দুই ভাগে ভাগ করা যায়—সংগঠিত ধুলো (organized dust) এবং অনিয়মিত ধুলো (unorganized dust)। সংগঠিত ধুলো সিলিকা স্যান্ড ওয়াশিং, ক্রাশিং, স্ক্রিনিং এবং পরিবহনের সময় মূলত সংগঠিত ধুলো তৈরি হয়। সংগঠিত ধুলোর ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে প্রথমে ধুলো দমনের পদক্ষেপ নেওয়া উচিত। অপ্টিমাইজড ডিজাইনের মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ধুলো তৈরির হার কমিয়ে আনা যায়, যা পরবর্তী ধুলো প্রক্রিয়াকরণের চাপ কার্যকরভাবে হ্রাস করে এবং বিনিয়োগ সাশ্রয় করে। এতে সামগ্রিক দক্ষতাও বৃদ্ধি পায়। প্রতিটি প্রক্রিয়ার সংযোগস্থলে উপযুক্ত পাইপ এবং সঠিক ঢাল কোণ নির্বাচন করা উচিত, যাতে বিন্দু থেকে পতনের উচ্চতা কমে এবং সরঞ্জামের ওপর আঘাত হ্রাস পায়। পরিবহন ব্যবস্থা আবৃত রাখা উচিত যাতে ধুলো বাইরে ছড়িয়ে না পড়ে। একই সাথে, এর গতি যৌক্তিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ধুলো তৈরি হওয়ার পরিমাণ…
Date: Oct. 12, 2026
সিলিকা বালু খনিজ সংগ্রহ হলো জলসম্পদ ও নির্মাণ প্রকল্পে ব্যবহৃত বালু, নুড়ি (পাথর), ভাঙা পাথর, ব্লক পাথর এবং সংগ্রহের মতো উপাদানগুলোর একটি সাধারণ পরিভাষা, যা কংক্রিট ও ইট-পাথরের কাঠামোর প্রধান নির্মাণ সামগ্রী। এই নিবন্ধটি কংক্রিট সংগ্রহ সম্পর্কিত সাধারণ প্রশ্নগুলো সারসংক্ষেপ করে। প্রশ্ন ১: মোটা এবং সূক্ষ্ম এগ্রিগেট গ্রহণের সময় কোন বিষয়গুলোতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত? মোটা এগ্রিগেটের ক্ষেত্রে প্রধানত এর কণার আকার, গ্রেডেশন, দানার আকৃতি, পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ এবং কাদার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। প্রতিটি যানবাহনের একটি সামগ্রিক পরিদর্শন করা আবশ্যক এবং অযোগ্য হলে তা খালাস করা যাবে না; এছাড়াও, বিধিমালা অনুযায়ী ব্যাচভিত্তিক বিভিন্ন নির্দেশক পরীক্ষা করা উচিত। সূক্ষ্ম এগ্রিগেটের ক্ষেত্রে ফাইননেস মডুলাস, কাদার পরিমাণ এবং ধুলোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে হয়। প্রতিটি যানবাহনের একটি সামগ্রিক পরিদর্শন করা আবশ্যক এবং অযোগ্য যানবাহন খালাস করা যাবে না; এছাড়াও, স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ব্যাচভিত্তিক পরীক্ষা করা উচিত। প্রশ্ন ২: পাম্পিং কংক্রিটে মোটা এগ্রিগেটের সুঁচালো ও চ্যাপ্টা কণার (needles and flakes) পরিমাণ কেন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত? যখন সুঁচালো কণার পরিমাণ বেশি থাকে, তখন সুঁচালো মোটা এগ্রিগেটের নমনীয় শক্তি তুলনামূলকভাবে কম হয় এবং মোটা এগ্রিগেটগুলোর মধ্যে বন্ধন শক্তি কমে যায়, যা কংক্রিটের সামগ্রিক শক্তিকে হ্রাস করে। রেডি-মিক্স কংক্রিটের ক্ষেত্রে, সুঁচালো ও চ্যাপ্টা কণার উচ্চ পরিমাণ মোটা এগ্রিগেটের আকৃতিকে খারাপ করে তোলে, ফলে কংক্রিটের প্রবাহিতা (fluidity) কমে যায়।…
We are here for your questions anytime 24/7, welcome your consultation.
The latest sand washer price.
Installation and maintenance.
Screening
Sand Washing Machines
Sludge Treatment
Sand Recycling Machines
Address: Shuangyue Road, Changdai Town, Mengjin County, Luoyang, China
Email: export@lylzzg.com
Tel: +86-18736301510
English
日本語
Русский
中文
Español
Français
Português
العربية
Tiếng Việt
Deutsch
한국어
Türkçe
हिन्दी
Bahasa Melayu
Kiswahili