LZZG News

স্যান্ড ওয়াশারের টর্শনাল ভাইব্রেশন কীভাবে মোকাবিলা করবেন

Date: Oct. 12, 2026

টর্শনাল কম্পনের সমস্যাগুলো সাধারণত এবং -এর ক্ষেত্রে দেখা যায়, যা শুধুমাত্র উপাদানের বিচ্যুতি ও অনুরণন সৃষ্টি করে না, বরং স্ক্রিনিং দক্ষতা হ্রাস করে এবং অন্যান্য অংশের ক্ষতির কারণও হয়ে দাঁড়ায়। টর্শনাল কম্পনের কারণ ও সমাধান আগে থেকেই বুঝে এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করেই এই সমস্যার কার্যকরভাবে এড়ানো সম্ভব। টর্শনাল কম্পনের কারণ কী? ১. -এর এক্সাইটার কর্তৃক উৎপন্ন উত্তেজনা বলের দিক বিচ্যুত বা সরে গেলে, অথবা স্প্রিং ও -এর বিভিন্ন অংশে ত্রুটি দেখা দিলে। ২. যখন -এর স্ক্রিন পৃষ্ঠটি অনুভূমিক সমতলে স্থাপন করা হয় না, তখনও "টর্শনাল কম্পন"-এর ঘটনা ঘটে। ৩. সাধারণত -এর কার্যকারিতা এবং স্ক্রিনিং ক্ষমতা নিশ্চিত করতে দুটি মোটর ব্যবহার করা হয়। তবে, যখন দুটি মোটরের উৎপাদিত কম্পন বল একত্রিত হয়ে মোটর অক্ষের লম্ব দিকে কাজ করে, তখন -এর উপরে থাকা পদার্থগুলো সরলরেখায় গতিশীল থাকে, যা একটি স্বাভাবিক কম্পন ট্র্যাক। কিন্তু যদি দুটি কম্পন বলের দিক পরিবর্তিত বা বিচ্যুত হয়, অথবা এবং অন্যান্য উপাদানের স্প্রিং ড্যাম্পিং প্যারামিটারে ত্রুটি দেখা দেয়, তবে স্ক্রিন বক্সে "টর্শনাল ভাইব্রেশন" (Torsional Vibration) নামক সমস্যা দেখা দেবে, যার সাথে পদার্থের বিচ্যুতি, অনুরণন (Resonance) এবং প্রবাহ স্থগিত হওয়ার মতো সমস্যা জড়িত থাকে। ৪. সরঞ্জামে এই "টর্শনাল ভাইব্রেশন" সমস্যা শুধুমাত্র -এর স্ক্রিনিং পারফরম্যান্সকেই ব্যাহত করে না, বরং এটি সরঞ্জামের কাঠামোগত ক্ষতিরও কারণ হয়। এর ফলে কম্পন বলের বন্টন অসমান হয় এবং স্ক্রিন বক্সে ফাটল ধরে, যা শেষ পর্যন্ত -এর সেবা জীবন কমে যায়। কীভাবে এই সমস্যা প্রতিরোধ করবেন? ১. -এর সামঞ্জস্য করার সময়, কম্পন মোটরের দুই প্রান্তের ইকসেন্ট্রিক ব্লকের মধ্যবর্তী কোণ সমান রাখুন এবং নিশ্চিত করুন যে তারা কম্পন মোটরের একই পাশ থেকে বিচ্যুত হয়েছে। 2. রাবার স্প্রিংগুলো পরীক্ষা করুন যাতে স্প্রিংগুলোর উচ্চতার কোনো পার্থক্য না থাকে। যদি পার্থক্য দেখা যায়, তবে ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে যাতে "টর্শনাল ভাইব্রেশন" এড়ানো যায়। 3. -এর ক্ষেত্রেও স্ক্রিন…

Learn More

  • 12
    2026-10

    ট্রমেল স্ক্রিন সম্পর্কে বিশেষজ্ঞদের চারটি কার্যকরী পরামর্শ

    Date: Oct. 12, 2026

    হলো খনিজ স্ক্রিনিং সরঞ্জামের একটি সাধারণ শ্রেণিবিন্যাস যন্ত্র, যা ভেজা এবং আঠালো উপাদানের জন্য উপযুক্ত। রোলার ডিভাইসটি ফ্রেমে তির্যকভাবে স্থাপন করা হয়। মোটরটি একটি কাপলিংয়ের মাধ্যমে রিডিউসারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং রোলার ডিভাইসকে তার অক্ষ বরাবর ঘোরায়। নিচে নির্বাচনের সময় যে বিষয়গুলোতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, তার একটি পরিচিতি দেওয়া হলো। ১. স্ক্রিন প্লেট নির্বাচন যদি উপাদানটি বড় অ্যাপারচার বিশিষ্ট হয়, তবে পারফোরেটেড স্ক্রিন (অ্যাপারচার ৫ মিমি-এর বেশি) ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পারফোরেটেড স্ক্রিন এবং ওয়েভড মেসের মধ্যে যথেষ্ট পার্থক্য রয়েছে। পাঞ্চিং প্লেটটি গোলাকার হয় এবং এর সংযোগস্থল বা জয়েন্টগুলো আরও সমন্বিত ও তৈরি করা সহজ। এই প্রক্রিয়াটি বেশি টেকসই এবং পাঞ্চিং প্লেটটি ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল এবং সাধারণ কার্বন স্টিল দিয়ে তৈরি করা যায়। অন্যদিকে, ওয়েভড মেস একই ব্যাসের গোল স্টিল তার দিয়ে তৈরি। যখন উপাদানটি খুব বড় বা ভারী হয়, তখন এটি সহজেই বিকৃত হয়ে যেতে পারে এবং উপাদান লিক হওয়ার ঝুঁকি থাকে। ২. ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন স্পিড রেগুলেশনের সময় মোটরকে রিভার্স বা বিপরীত দিকে চালানো নিষিদ্ধ, অন্যথায় এটি মোটরের শর্ট সার্কিটকে আরও গুরুতর করে তুলবে এবং ড্রাম স্ক্রিনের মূল কাঠামো বিকৃত হয়ে যাবে। ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গিয়ারটি ধীরে ধীরে গতি কমিয়ে দেবে যাতে মূল কাঠামোটি স্থির অবস্থায় আসে, তারপর বিপরীত দিকে ঘোরানো হবে। ৩.…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    ট্রমেল স্ক্রিনের -এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করার ৪টি কারণ

    Date: Oct. 12, 2026

    ট্রমেল স্ক্রিন একটি বেনেফিশিয়েশন সরঞ্জাম, যা সাধারণত খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নদীর বালি ছাঁকনির জন্যও একটি অপরিহার্য স্ক্রিনিং সরঞ্জাম। নিম্নলিখিত ফ্যাক্টরগুলো ট্রমেল স্ক্রিনের দক্ষতার ওপর গভীর প্রভাব ফেলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলো যদি আমরা সঠিকভাবে বুঝতে পারি, তবে ড্রাম স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো সম্ভব। ১. আর্দ্রতার পরিমাণ উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণকে হিউমিডিটি বা ময়েশ্চারও বলা হয়। উপাদানের পৃষ্ঠে লেগে থাকা বাহ্যিক আর্দ্রতা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ায় ব্যাপক প্রভাব ফেলে। উপাদানের ফাটলে থাকা আর্দ্রতা এবং উপাদানের সাথে যুক্ত আর্দ্রতা স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে না। সাধারণত, বাহ্যিক আর্দ্রতা ৬%-এর কম হলে শুষ্ক স্ক্রিনিং (dry screening) করা যায়। কিন্তু যদি বাহ্যিক আর্দ্রতা ৬%-এর বেশি হয়, তবে তা ক্ষুদ্র কণাগুলোকে একে অপরের সাথে জোট বাঁধতে এবং বড় টুকরোগুলোর সাথে আটকাতে বাধ্য করে। এই আঠালো উপাদান স্ক্রিনের ছিদ্রগুলো বন্ধ করে দেয়, ফলে স্ক্রিনিং কঠিন হয়ে পড়ে। ২. কাদার পরিমাণ যদি উপাদানে জটিল মিশ্রণ (যেমন, ) থাকে, তবে আর্দ্রতার পরিমাণ কম হলেও ছাঁকনি প্রক্রিয়াটি কঠিন হয়ে পড়তে পারে। কারণ, উপাদান ছাঁকনির সময় গুচ্ছাকারে জমে যায় এবং সূক্ষ্ম পণ্যের সাথে মিশে যেতে পারে। এছাড়াও, সহজেই ছাঁকনির ছিদ্র বন্ধ করে দিতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে এবং সান্দ্র উপাদানগুলো কেবল বৃহত্তর ছাঁকনি পৃষ্ঠতল ব্যবহার করেই ছাঁকা সম্ভব। সান্দ্র খনিজ আয়রন ছাঁকার সময় বিশেষ পদ্ধতি অবলম্বন করতে হয়, যার মধ্যে রয়েছে আর্দ্র ছাঁকনি…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    স্ক্রিনিং মেশিন বেছে নেওয়া কঠিন হতে হবে না। এই ৩টি টিপস পড়ুন

    Date: Oct. 12, 2026

    খনিজ প্রক্রিয়াকরণ, বালি তৈরি এবং ভাঙন উৎপাদনে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া অপরিহার্য সরঞ্জাম, এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলোও বিভিন্ন ধরনের হয়। এই নিবন্ধে ৮টি ধরনের স্ক্রিনিং মেশিনের বৈশিষ্ট্য এবং বালি ও নুড়ি উৎপাদন লাইনের বিভিন্ন পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত স্ক্রিনিং সরঞ্জাম সম্পর্কে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলোর মধ্যে প্রধান হলো , ফিক্সড স্ক্রিন এবং রোলার স্ক্রিন। ১. ফিক্সড স্ক্রিন ফিক্সড স্ক্রিন হলো এমন একটি স্ক্রিনিং মেশিন যার স্ক্রিন পৃষ্ঠ স্থির থাকে। এটিকে কৌণিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং উপরের দিক থেকে উপকরণ ঢালানো হয়। কোনো বাহ্যিক শক্তির প্রয়োজন ছাড়াই, খনিজ পদার্থ তার নিজস্ব ওজনের কারণে ছাঁকনির মধ্য দিয়ে চলে যায় এবং ছাঁকনির ছিদ্রের চেয়ে ছোট আকারের আন্ডার-স্ক্রিন ম্যাটেরিয়াল এবং ছিদ্রের চেয়ে বড় আকারের ওভার-স্ক্রিন ম্যাটেরিয়ালে বিভক্ত হয়ে দুটি স্তরে আলাদা হয়। ফিক্সড স্ক্রিনের স্ক্রিনিং দক্ষতা কম, উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত জলীয় অংশ থাকা অবস্থায় এটি সহজেই ব্লক হতে পারে এবং এর পরিচালনা বেশি পরিশ্রমসাধ্য। তবে, এর গঠনগত সরলতা, সহজ নির্মাণ পদ্ধতি, বিদ্যুতের প্রয়োজন না থাকা এবং কম খরচের কারণে এটি ভাঙন কার্যক্রমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত দুই প্রকারের হয়: গ্রিড স্ক্রিন এবং স্ট্রিপ স্ক্রিন। 1). গ্রিড স্ক্রিন: সাধারণত কাঁচা আকরিক গ্রহণকারী বিন এবং স্থূল ভাঙন করা আকরিকের বিনের উপরের অংশে ব্যবহৃত হয়, মূলত আকরিকের কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য। 2). বার স্ক্রিন (বার স্ক্রিন):…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ইনস্টলেশন এবং ডিবাগিং

    Date: Oct. 12, 2026

    উৎপাদন সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে -এ বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেওয়া স্বাভাবিক, অথবা কম্পন বিস্তার (vibration amplitude) বাড়ানো বা কমানোর প্রয়োজন হতে পারে। এই পরিস্থিতিতে, উপাদানগুলোর ইনস্টলেশন বা ডিবাগিং সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা না থাকলে সামঞ্জস্য করা কঠিন হয়ে পড়ে। এই নিবন্ধটি ৬ ধরনের পরিস্থিতির কার্যক্রমের ধাপগুলো ব্যাখ্যা করবে। ১. কম্পন বিস্তার সামঞ্জস্য করা বিস্তার বৃদ্ধি কঠিন পদার্থ পরিবহন এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য সুবিধাজনক, অন্যদিকে বিস্তার হ্রাস স্ক্রিন এবং ভাইব্রেটর বিয়ারিংয়ের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধিতে সহায়ক। বিস্তার পরিবর্তন করতে, নিচের ধাপগুলো অনুসরণ করুন। ১) পাওয়ার বন্ধ করুন। ২) ভাইব্রেটরের ওপর থেকে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সরিয়ে ফেলুন। ৩) ভাইব্রেটর শ্যাফ্টে প্রতি জোড়া ব্যালেন্স ওয়েটের সবচেয়ে বাইরের টুকরাটি ঘুরিয়ে দিন যাতে ভাইব্রেটর দ্বারা উৎপন্ন এক্সাইটিং ফোর্স পরিবর্তিত হয়। ৪) সর্বোচ্চ উত্তেজনা বলের সমান শতাংশ অনুপাতে ভারসাম্য ওজন স্থাপন করুন এবং এক্সেন্ট্রিক ওজনগুলো লক করুন। ২. সার্কিট সংযোগ কারখানার বৈদ্যুতিক ব্যবস্থায় একটি স্বতন্ত্র ওভারলোড সুরক্ষা ডিভাইস রয়েছে, যা দুটি ভাইব্রেটরকে ইন্টারলক করে যেন একটি ভাইব্রেটর বিকল হলে সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। ১) ওয়্যারিং পোর্ট থ্রেড এবং মোটর জাঙ্কশন বক্সের মিলন পৃষ্ঠে অবশ্যই সিল্যান্ট প্রয়োগ করতে হবে যাতে কাজের সময় পানি প্রবেশ না করে। ২) সুইচের নিচের ইনলেটটি সিল করতে হবে যাতে কারখানা থেকে বের হওয়ার পর দীর্ঘ সময় ধরে ভাইব্রেটিং স্ক্রিন ব্যবহারের ফলে বাষ্প প্রবেশ করে নড়াচড়ার…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook