GP 尾矿脱水筛

尾矿脱水筛专为矿物筛分与脱水工艺设计，可在同一筛面上同步实现不同粒径颗粒的分离及物料脱水，最终形成可输送排放的滤饼。筛分脱水是指物料以薄层形式通过筛面时，水分与固体物料分离的过程。该脱水振动筛适用于砂、砾石、骨料、压裂砂、矿物、矿石、煤炭、尾矿、黏土等多种应用场景。标准筛网孔径通常为 0.16mm，其他孔径均可根据客户需求定制。

工作原理
当尾矿干排筛用于尾矿干排作业时，工作流程如下：
给料箱将待处理尾矿均匀送入筛机进料口。首先，在倾斜45度安装的排水筛段脱除约1/3的水分；随后物料进入由平筛板与倾筛板组合构成的区域。在此过程中，物料逐渐堆积，细粒级颗粒在重力作用下沉降，并开始形成较薄的过滤层，进而阻止剩余

颗粒无法透过筛网，致使滤层逐渐增厚。

未能透筛的水分在滤层上部形成积水池。由于此处滤层较薄，水分在强烈振动作用下被逐步排出。得益于高频低幅的振动状态，尾矿在滤层上不断堆积并愈发密实；随着物料向排料口移动，最终形成滤饼。尾矿中的水分从筛面脱除，其余部分则因毛细作用浮于物料层表面，并从排料口溢出，汇入集水槽。

1. 高、振动强度大，筛面含水率低；用于尾矿脱水时，单位处理量大且固体回收率高。
2. 采用自同步原理，电机通过轮胎联轴器驱动激振器，结构简单，工作噪音低。
3. 安装角度为负倾角，并将脱水段筛面设置为45度水平布置，以增大脱水面积，促进物料快速脱水并形成滤层。
4. 为适应不同尾矿性质的差异，可调节振幅。通过调整主、辅偏心块之间的夹角，即可满足不同性质尾矿的脱水效果要求，从而获得优异的工艺效果。
5. 侧板与横梁采用抗扭-剪切型高强度螺栓连接，无焊缝设计，有效避免了因焊接应力导致的侧板开裂问题。
6. 激振器采用块偏心单元结构，拆装与维护便捷。
7. 轴承选用振动设备专用轴承，防止因发热导致轴承过早损坏。
8. 筛网采用聚氨酯弹性筛面，开孔率高且富有弹性，有利于物料脱水。