Экран для обезвоживания хвостов обогащения GP

Обезвоживающий грохот для хвостов обогащения специально разработан для процессов просеивания и обезвоживания минералов. Он позволяет одновременно на одной просеивающей поверхности разделить частицы разных фракций и выполнить обезвоживание материала до состояния транспортабельного осадка (кека). Просеивание и обезвоживание представляют собой процесс, при котором вода отделяется от материала в тонком слое, проходящем через поверхность сита. Вибрационные обезвоживающие грохоты идеально подходят для работы с песком, гравием, щебнем, пропантовым песком, минералами, рудами, углем, хвостами обогащения, глиной и другими материалами. Стандартный размер ячейки сетки составляет 0,16 мм; другие размеры ячеек могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.

Принцип работы
При использовании грохота для сухого слива хвостов процесс обработки выглядит следующим образом:
Подаваемые хвосты равномерно поступают в загрузочное окно грохота через питательную коробку. Сначала около 1/3 воды удаляется на участке с углом наклона 45 градусов, где установлен дренажный экран, после чего материал попадает на комбинацию плоской и наклонной просеивающих поверхностей. После этого происходит накопление материала, шламные частицы осаждаются под действием силы тяжести и начинают формировать более тонкий фильтрующий слой, который, в свою очередь, предотвращает дальнейшее…

Задерживая частицы, не давая им пройти через сито, что приводит к постепенному утолщению фильтрующего слоя.

Вода, не прошедшая через сито, образует бассейн в верхней части фильтрующего слоя. Поскольку здесь слой тоньше, вода постепенно удаляется под воздействием интенсивного движения. Благодаря высокочастотным колебаниям с малой амплитудой хвосты формируют плотный . По мере продвижения материала к разгрузочному отверстию он превращается в , при этом вода из хвостов удаляется с поверхности сита. Остальная влага под действием капиллярных сил выступает на поверхность слоя материала, переливается через разгрузочное отверстие, а поверхностная вода стекает в общий сборник.

Особенности
1. Высокая рабочая частота, высокая интенсивность вибрации, низкое содержание влаги на сите, высокая удельная производительность и высокий коэффициент извлечения твердых частиц при обезвоживании хвостов.
2. Принцип самосинхронизации: двигатель приводит в действие вибратор через шинную муфту, что обеспечивает простоту конструкции и низкий уровень шума при работе.
3. Установка под отрицательным углом наклона; поверхность сита в зоне обезвоживания установлена под углом 45 градусов для увеличения площади обезвоживания и ускорения процесса дегидратации материала с целью формирования фильтрующего слоя.
4. Для адаптации к различиям в свойствах разных видов хвостов амплитуда колебаний экрана может регулироваться. Метод заключается в изменении угла между основными и вспомогательными эксцентриковыми блоками для достижения оптимального эффекта обезвоживания хвостов с различными свойствами. Это позволяет добиться отличных технологических результатов.
5. Боковые стенки и балки соединены высокопрочными болтами типа «кручение-срез», сварные швы отсутствуют, что исключает риск растрескивания боковых стенок из-за сварочных напряжений.
6. Вибратор выполнен как блочный эксцентриковый узел, что облегчает его разборку и техническое обслуживание.
7. Подшипники представляют собой специальные подшипники для вибрационного оборудования, предотвращающие преждевременное повреждение из-за перегрева.
8. Сетчатая поверхность выполнена из полиуретановой упругой сетки с высокой степенью открытости и эластичностью, что способствует эффективному обезвоживанию.