Quy trình xử lý

Vĩ đô là phần còn lại trong nhà máy tuyển khoáng có hàm lượng các thành phần hữu ích thấp, không thể sử dụng cho sản xuất và là thành phần chính của chất thải rắn công nghiệp. Xử lý vĩ đô là một trong những khâu quan trọng trong hoạt động khai thác mỏ, nhưng bạn đã biết các phương pháp xử lý vĩ đô chưa?

Tại sao cần phải xử lý vĩ đô?

Thông thường, nhà máy tuyển khoáng sử dụng bãi chứa vĩ đô để xử lý loại vật liệu này. Tuy nhiên, các hóa chất độc hại, nước thải và ion kim loại nặng còn sót lại từ quá trình tuyển khoáng không chỉ gây ô nhiễm và phá hủy hệ sinh thái xung quanh khu vực mỏ mà còn làm gia tăng các nguy cơ tiềm ẩn về an toàn đối với đập chứa vĩ đô, chẳng hạn như sạt lở đất, lũ bùn đá hay vỡ đập chứa vĩ đô. Do đó, công tác quản lý vĩ đô luôn nhận được sự quan tâm đặc biệt.

Các phương pháp xử lý vĩ đô

Hiện nay, các phương pháp xử lý vĩ đô thường tập trung vào ba hướng chính: tuyển lại vĩ đô, tách nước khỏi vĩ đô và sử dụng vĩ đô để lấp đầy khoảng trống khai trường (goaf). Dưới đây, chúng tôi sẽ giải thích chi tiết từng phương pháp này.

1. Quy trình tuyển lại đuôi quặng

Mặc dù hàm lượng các thành phần có ích trong đuôi quặng tương đối thấp, việc áp dụng công nghệ tiên tiến và quy trình hợp lý để tuyển lại đuôi quặng vẫn có thể thu hồi tối đa các thành phần có ích, từ đó thúc đẩy tái chế tài nguyên và giảm thiểu lãng phí. Việc giảm lượng đuôi quặng thải ra cuối cùng sẽ giúp giảm áp lực lên môi trường do đuôi quặng gây ra. Hiện nay, các quy trình tuyển lại đuôi quặng phổ biến bao gồm:

1) Quy trình tuyển nổi

Quy trình tuyển nổi được sử dụng để xử lý đuôi quặng chứa colemanite, oxit kẽm, apatit và các khoáng vật khác. Nhờ sự phát triển của các thuốc tuyển mới và quy trình mới, một số loại đuôi quặng có quy trình đơn giản hơn, đặc biệt là đuôi quặng cũ, có thể được tuyển nổi lại. Thông qua quá trình xử lý này, có thể thu được các sản phẩm tinh quặng có khả năng tái chế.

2) Quy trình tuyển lại mới

Sử dụng thiết bị trọng lực thế hệ mới để thu hồi các khoáng vật hạt mịn trong . Sau khi được phát minh và cải tiến, nhiều loại thiết bị trọng lực truyền thống hiện đại có thể được ứng dụng trong quá trình tuyển lại hạt mịn và siêu mịn, chẳng hạn như máy ly tâm tập trung đứng, bàn lắc phức hợp, máy ly tâm trường lực phức hợp, v.v.

3) Công nghệ xử lý và chiết tách bằng vi sinh

Công nghệ này chủ yếu sử dụng tác động sinh hóa của vi sinh vật để cải thiện tính chất của và chiết xuất các ion kim loại độc hại trong thông qua phương pháp chiết tách bằng vi sinh hoặc khoáng hóa bằng vi sinh nhằm tránh gây ô nhiễm môi trường.

2. Quy trình làm khô đuôi quặng

Trong giai đoạn tách, hỗn hợp bùn thường chứa lượng nước lớn, và độ ẩm quá cao của đuôi quặng có thể dễ dàng gây ra sự cố vỡ đập chứa đuôi quặng. Do đó, tại nhà máy tuyển khoáng, các công đoạn cô đặc và làm khô đuôi quặng cũng là những khâu quan trọng, với hai phương pháp phổ biến sau đây.

1) Quy trình cô đặc sử dụng làm lõi

Là một loại thiết bị sử dụng lực ly tâm để tách pha rắn-lỏng, có đặc điểm là chiếm ít diện tích lắp đặt và đạt nồng độ dòng dưới (underflow) cao. Quy trình cô đặc này chủ yếu kết hợp và để tạo thành chuỗi các vòng kín tuần hoàn, nhằm thu được sản phẩm cô đặc có nồng độ cao.

2) Quy trình ép lọc đuôi quặng bằng máy ép lọc

Trong quá trình xử lý đuôi quặng của các mỏ vàng, phương pháp tách nước bằng máy ép lọc cũng được ứng dụng. Phương pháp này có đặc điểm là độ ẩm bánh lọc thấp và dịch lọc có thể tái sử dụng. Tuy nhiên, do năng lực xử lý đơn lẻ của mỗi thiết bị còn hạn chế, việc tách riêng các loại đuôi quặng từ quá trình tuyển khoáng quy mô lớn gặp nhiều khó khăn.

3) Thải đuôi quặng khô

Thải đuôi quặng khô là công nghệ mới, sử dụng các thiết bị như cyclone tách nước, sàng脱水 tần số cao hiệu suất cao, máy cô đặc hình nón sâu hiệu suất cao và các thiết bị khác. Công nghệ này có thể giảm độ ẩm trong đuôi quặng xuống dưới 15%, tiết kiệm chi phí và ngăn ngừa hiệu quả ô nhiễm môi trường.

3. Lấp đầy khu vực đã khai thác bằng

Việc lấp đầy các khu vực đã khai thác xong bằng là sử dụng vật liệu thải từ quá trình tuyển quặng, sau khi được xử lý, để bơm trở lại vào các khoảng trống khai thác. Phương pháp này giúp bảo vệ địa hình và giảm chi phí xây dựng đập chứa . Hiện nay, có hai phương pháp chính để lấp đầy các khoảng trống khai thác bằng :

1) Công nghệ lấp đầy toàn bộ bằng kết hợp xi măng

Công nghệ lấp đầy toàn bộ bằng kết hợp xi măng sử dụng đã qua công đoạn trộn với xi măng, tro bay, v.v., tạo thành hỗn hợp cốt liệu lấp đầy có độ cứng từ 1 đến 2 MPa. Bùn lấp đầy được đưa vào khu vực lấp đầy nhờ dòng chảy tự nhiên của đường ống nhằm mục đích lấp đầy các khoảng trống khai thác.

2) Công nghệ lấp đầy toàn bộ bằng kết hợp đông kết nước cao

Công nghệ lấp đầy toàn bộ bằng kết hợp đông kết nước cao tương tự như công nghệ lấp đầy bằng kết hợp xi măng, ngoại trừ việc sử dụng vật liệu nước cao làm chất kết dính thay cho xi măng. Phương pháp này sử dụng nguyên liệu thứ nhất chủ yếu gồm aluminat và sulfoaluminat, cùng nguyên liệu thứ hai chủ yếu gồm anhydrit, vôi sống và chất đông tụ. Hai loại nguyên liệu này được nghiền thành bùn và vận chuyển riêng biệt, sau đó trộn lẫn trước khi lấp đầy, đặc điểm nổi bật là tốc độ đông kết nhanh.

Ba khía cạnh trên chính là ba hướng đi trong công tác xử lý . Việc ứng dụng thực tế của cần được xác định dựa trên quy mô và mức độ đầu tư của dự án. Chúng tôi khuyến nghị bạn nên tham vấn các nhà cung cấp thiết bị tuyển khoáng có đủ năng lực thiết kế để lựa chọn quy trình xử lý phù hợp nhất với điều kiện cụ thể của mình.