Apakah Proses Rawatan Tailing

Talian akhir ialah bahagian dalam kilang pengayaan yang mempunyai kandungan komponen berguna yang rendah dan tidak dapat digunakan untuk pengeluaran, serta merupakan komponen utama sisa pepejal industri. Rawatan talian akhir adalah salah satu aspek penting dalam operasi perlombongan. Namun, adakah anda mengetahui kaedah rawatan talian akhir?

Mengapa Talian Akhir Perlu Dirawat?

Biasanya, pemekat menggunakan penyimpanan empangan talian akhir untuk merawat talian akhir. Bahan kimia toksik, air sisa, dan ion logam berat yang tertinggal daripada proses pengayaan bukan sahaja menyebabkan pencemaran dan kerosakan ekologi kepada persekitaran sekitar lombong, tetapi juga meningkatkan risiko keselamatan empangan talian akhir. Bahaya tersembunyi seperti tanah runtuh, aliran lumpur, dan kegagalan empangan talian akhir telah dilaporkan berlaku di kawasan pembuangan. Oleh itu, pengurusan talian akhir sentiasa menjadi tumpuan utama.

Kaedah Rawatan Talian Akhir

Pada masa ini, kaedah rawatan talian akhir secara umumnya merangkumi tiga arah utama: pemilihan semula talian akhir, pengeringan talian akhir, dan penggunaan talian akhir untuk mengisi ruang kosong (goaf). Di bawah ini, kami akan menerangkan ketiga-tiga bahagian tersebut secara berasingan.

1. Proses Pemilihan Semula Sisa Perlombongan (Tailings)

Walaupun kandungan komponen berguna dalam sisa perlombongan adalah relatif rendah, penggunaan teknologi canggih dan proses yang munasabah untuk pemilihan semula boleh memulihkan komponen berguna tersebut secara lebih berkesan. Ini membolehkan sumber dikitar semula sepenuhnya dan dikurangkan. Pengurangan hasil akhir sisa perlombongan akan melegakan tekanan terhadap alam sekitar. Pada masa ini, proses pemprosesan semula sisa perlombongan yang biasa digunakan termasuk:

1) Proses Flotasi

Proses flotasi digunakan untuk merawat sisa perlombongan yang mengandungi mineral seperti kolemanit, zink oksida, apatit, dan lain-lain. Disebabkan oleh pembangunan bahan kimia penolong (reagen) baharu dan proses baharu, beberapa sisa perlombongan dengan proses yang agak ringkas, terutamanya sisa perlombongan lama, boleh melalui proses flotasi semula. Produk pekat yang boleh dikitar semula boleh diperoleh melalui pemprosesan ini.

2) Proses Pemprosesan Semula Baru

Gunakan peralatan pemisahan graviti baharu untuk mendapatkan semula mineral berbutir halus dalam . Selepas penemuan dan penambahbaikan, banyak peralatan pemisahan graviti baharu yang tradisional boleh digunakan dalam pemprosesan semula halus dan ultra-halus, seperti pemekat sentrifugal menegak, meja getar berdiri kompaun, sentrifug medan daya kompaun, dan lain-lain.

3) Teknologi Rawatan Mikrob dan Pelindapan

Teknologi ini terutamanya menggunakan tindakan biokimia mikroorganisma untuk meningkatkan sifat dan mengeluarkan ion logam berbahaya dalam melalui pelindapan mikrob atau mineralisasi mikrob bagi mengelakkan pencemaran alam sekitar.

2. Proses pengeringan

Pada peringkat pemisahan, slari sering mengandungi kandungan air yang tinggi. Kandungan air berlebihan dalam boleh menyebabkan kegagalan mudah pada empangan . Oleh itu, di kilang pengayaan mineral, pemekatan dan pengeringan merupakan langkah penting. Dua aspek berikut adalah lazim diamalkan.

1) Proses pemekatan dengan hidrosiklon sebagai teras

Sebagai sejenis peralatan yang menggunakan daya emparan untuk pemisahan pepejal-cecair, hidrosiklon mempunyai ciri-ciri jejak kaki kecil dan kepekatan aliran bawah yang tinggi. Proses pemekatan ini terutamanya menggunakan hidrosiklon dan penebal untuk membentuk siri proses litar tertutup bagi memperoleh produk pekat berkualiti tinggi.

2) Proses penapisan menggunakan mesin penapis

Dalam rawatan lombong emas, pengeringan dengan penapis juga digunakan. Kaedah ini mempunyai ciri-ciri kandungan air yang rendah dalam kek penapis dan keupayaan untuk menggunakan semula cecair tapisan. Walau bagaimanapun, disebabkan kapasiti pemprosesan tunggal yang rendah, ia sukar untuk memisahkan dari proses pengayaan berskala besar.

3) Pembuangan kering

Pembuangan kering ialah teknologi baharu yang menggunakan siklon pengeringan, skrin pengeringan frekuensi tinggi berkecekapan tinggi, penebal kon mendalam berkecekapan tinggi, dan peralatan lain. Ia boleh mengurangkan kandungan air dalam kepada kurang daripada 15%, menjimatkan kos, dan secara efektif mengelakkan pencemaran alam sekitar.

3. Pengisian kawasan perlombongan dengan

Pengisian kawasan yang telah dilombong semula dengan melibatkan penggunaan bahan buangan yang telah dirawat untuk mengisi kembali ruang tersebut, sekali gus mencapai fungsi perlindungan topografi dan pengurangan kos pembinaan empangan . Pada masa ini, terdapat dua kaedah utama untuk mengisi goaf menggunakan :

1) Teknologi pengisian simen penuh

Pengisian simen penuh menggunakan yang telah dikeringkan dan dicampurkan dengan simen, abu terbang, dan lain-lain untuk membentuk agregat pengisian dengan kekerasan 1 hingga 2 MPa. Slurri pengisian dihantar ke kawasan pengisian melalui aliran graviti dalam paip bagi mencapai tujuan mengisi goaf.

2) Teknologi pengisian penuh dengan pengikatan air tinggi

Pengisian penuh dengan pengikatan air tinggi adalah serupa dengan pengisian simen penuh , kecuali bahawa bahan berair tinggi digunakan sebagai bahan pengikat menggantikan simen. Kaedah ini menggunakan bahan pertama yang terdiri terutamanya daripada aluminat dan sulfoaluminat, serta bahan kedua yang terdiri terutamanya daripada anhidrit, kapur hidup, dan pembeku, yang masing-masing dijadikan slurri dan diangkut, kemudian dicampurkan sebelum pengisian. Kaedah ini mempunyai ciri-ciri kelajuan pengerasan yang cepat.

Tiga aspek di atas merangkumi tiga arah utama dalam rawatan . Aplikasi sebenar bagi hendaklah ditentukan berdasarkan skala dan pelaburan loji pemekatan. Disarankan untuk mendapatkan nasihat daripada pembekal peralatan pengayaan yang memiliki kelayakan reka bentuk loji pemekatan, bagi memilih proses rawatan yang paling sesuai dengan keadaan semasa.