Монтаж и конструктивные особенности барабанного грохота

rоллерный экран решает проблему налипания и засорения при просеивании влажных материалов, повышая производительность и надежность системы грохочения. Подходит для разделения материалов с различными свойствами, а также угля, угольной породы, кокса, сырой извести и других влажных склонных к закупорке материалов. Размер продукта под экраном составляет 100 мм, средний — 10–50 мм, а тонкость помола может достигать 3 мм и менее. Барабанный грохот пользуется высокой популярностью среди пользователей. Положительные отзывы. Пожалуйста, выбирайте подходящий барабанный грохот в зависимости от характеристик материала. Компания Fuhao Machinery может подобрать различные материалы сетки, размеры ячеек, обеспечивая высокую эффективность просеивания, длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание согласно требованиям заказчика.

Конструктивные особенности барабанного грохота

1. Принцип работы основан на конвейерном перекатывании, что обеспечивает низкий коэффициент трения, минимальный износ и предотвращает забивание ячеек экрана.

2. Опоры роликов выполнены в виде цельной сквозной оси, что гарантирует плавную работу без вибраций и низкий уровень шума.

3. Внутренние элементы барабанного грохота имеют разборную конструкцию, отличающуюся простотой, быстрой и удобной заменой и обслуживанием.

4. Корпус барабана имеет эффективную полностью герметичную конструкцию, что исключает пылеобразование и загрязнение окружающей среды.

5. Работа безопасна и надежна: применяется редукторная передача с высоким КПД, низким энергопотреблением и выраженным эффектом энергосбережения.

6. Ячейки сита устойчивы к засорению.

7. Плавный ход работы и низкий уровень шума.

8. Простая конструкция и удобство технического обслуживания.

9. Высокая надежность всего оборудования при минимальных первоначальных инвестициях.

10. Использование специализированных обеспечивает высокую эффективность просеивания и длительный срок службы.

Монтаж барабанного сита

1. Закладные стальные плиты. Перед монтажом необходимо установить закладные стальные плиты согласно требованиям чертежей монтажа оборудования; верхние плоскости всех закладных плит должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Закладные стальные плиты и фундаментные болты, необходимые для монтажа, предоставляются монтажной организацией.

2. Монтаж корпуса сита. Положение корпуса сита определяется исходя из расположения входного и выходного патрубков оборудования.

3. Установка опорной рамы фундамента.

4. Подключение входного и выходного патрубков.

5. Установка уплотнительных пластин на нижнюю опорную раму корпуса сита.

6. Поверните барабан просеивающего цилиндра вручную; не должно быть чрезмерного сопротивления или заклинивания, в противном случае необходимо своевременно выявить причину и выполнить регулировку.

6. Если после отгрузки с завода прошло более 6 месяцев до момента монтажа, подшипник главного вала должен быть снят и очищен перед установкой, а затем заложена новая смазка.