Монтаж и конструктивные особенности барабанного грохота

rотковый грохот решает проблему налипания и забивания при просеивании влажных материалов, повышая производительность и надежность системы сортировки. Подходит для обработки материалов с различными свойствами, а также угля, угольных пород, кокса, сырой извести и других влажных материалов, склонных к засорению. Размер продукта под сеткой составляет 100 мм, средний слой — 10–50 мм, а тонкость помола может достигать 3 мм и менее. Барабанный грохот пользуется высокой популярностью среди пользователей. Пожалуйста, выбирайте подходящий барабанный грохот в зависимости от характеристик материала. Компания Fuhao Machinery может подобрать различные материалы сит, размеры ячеек, обеспечивая высокую эффективность просеивания, длительный срок службы и низкие затраты на обслуживание согласно требованиям заказчика.

Конструктивные особенности барабанного грохота

1. Принцип работы основан на конвейерном перекатывании, что обеспечивает низкий коэффициент трения, минимальный износ и предотвращает забивание ячеек сита.

2. Опора роликов выполнена в виде цельной сквозной оси, что гарантирует плавный ход, отсутствие вибраций и низкий уровень шума.

3. Внутренние элементы барабанного грохота имеют разъемную конструкцию, отличающуюся простотой, быстрой и удобной заменой и обслуживанием.

4. Корпус барабана имеет эффективную полностью герметичную конструкцию, что исключает пылеобразование и загрязнение окружающей среды.

5. Работа безопасна и надежна: применяется редукторная передача с высоким КПД, низким энергопотреблением и заметным эффектом энергосбережения.

6. Ячейки сита не склонны к засорению.

7. Плавный ход работы и низкий уровень шума.

8. Простая конструкция и удобство обслуживания.

9. Высокая надежность всего оборудования и минимальные первоначальные инвестиции.

10. Использование специализированных обеспечивает высокую эффективность просеивания и длительный срок службы.

Монтаж барабанного сита

1. Закладка стальных плит. Перед монтажом необходимо установить закладные стальные плиты согласно требованиям чертежа установки оборудования; верхние плоскости всех закладных плит должны находиться в одной горизонтальной плоскости. Закладные стальные плиты и фундаментные болты, необходимые для монтажа, предоставляются монтажной организацией.

2. Монтаж корпуса сита. Положение корпуса сита определяется исходя из расположения входного и выходного патрубков оборудования.

3. Установка опорной рамы фундамента.

4. Подключение входного и выходного патрубков.

5. Установка уплотнительных пластин на нижнюю опору корпуса сита.

6. Проверните барабан вручную: не должно ощущаться чрезмерного сопротивления или заклинивания; в противном случае необходимо своевременно выявить и устранить причину неисправности.

6. Если после отгрузки с завода href=”https://www.lzzgasia.com/products/screening” прошло более 6 месяцев до начала монтажа, перед установкой необходимо демонтировать и очистить подшипник главного вала, а затем заложить новую смазку.