LZZG News

드럼 트롬멜 스크린 작동 및 유지보수 매뉴얼

Date: Oct. 12, 2026

광물 선별 공정에서 널리 사용되는 트롬멜 스크린은 스크린 본체의 연속적인 회전을 통해 대형 폐석을 효과적으로 제거하여 후속 분리 작업의 효율성을 크게 향상시킵니다. 드럼 스크린이 작동할 때 모터는 커플링을 통해 감속기와 드럼 장치를 연결하여 드럼 장치가 축을 중심으로 회전하도록 구동합니다. 이 과정에서 원료가 뒤집히고 굴러가며, 각기 다른 메쉬 크기의 스크린을 통해 순차적으로 선별됩니다. 또한 스크린 홀에 끼인 원료도 배출되어 막힘 현상을 방지합니다. 트롬멜은 축형 트롬멜과 무축형 트롬멜로 구분됩니다. 오늘은 관련 기술 지식을 함께 살펴보겠습니다. 드럼 스크린은 주로 모터, 감속기, 드럼 장치, 프레임, 스크린, 그리고 입구와 출구로 구성됩니다. 드럼 스크린의 작동 원리 롤러 장치 는 프레임에 기울어진 상태로 설치됩니다. 모터는 감속기를 거쳐 커플링으로 롤러 장치와 연결되어 롤러 장치를 축 중심으로 회전시킵니다. 자재가 드럼 장치 내부로 투입되면, 드럼 장치의 경사도와 회전에 의해 스크린 표면의 자재가 뒤집히고 굴러가면서, 규격 내 자재(스크린 하부 제품)는 드럼 후방 하단의 배출구를 통해 방출되고, 규격 외 자재(스크린 상부 제품)는 드럼 끝단의 배출구를 통해 방출됩니다. 드럼 내부에서 자재가 뒤집히고 굴러가는 과정에서 스크린 구멍에 끼인 자재가 튕겨져 나와 스크린 막힘을 방지합니다. 드럼 스크린 모래 세척기, 드럼 스크린 기계 및 드럼 스크린의 원리와 구조는 거의 동일하지만, 명칭과 이해 방식에는 차이가 있습니다. 트롬멜 스크린의 특징 1. 스크린 구멍이 막히지 않습니다. 2. 운전이 안정적이고 소음이 낮습니다. 3. 단순한 구조로 유지보수가 편리합니다. 4. 스크리닝 실린더를 밀폐할 수 있어 먼지 밀봉 및 포집이 용이합니다. 5. 전체 장비의 신뢰성이 높으며 초기 투자 비용이 적습니다. 6. 특수 을(를) 사용하여 높은 선별 효율과 긴 수명을 제공합니다. 트롬멜 스크린의 적용 분야 1. 채석장에서 대형 및 소형 돌의 분류와 토양 및 석분 분리 작업에 사용됩니다. 2. 골재 야드에서 모래와 자갈의 분리 작업에 사용됩니다. 3. 석탄 산업에서는 덩어리 석탄과 분말 석탄의 분리 및 세척 작업(세탄 기계의 구성 요소)에 사용됩니다. 4. 화학 산업 및 광물 처리 산업에서는 대형 및 소형 덩어리의 분류와 분말형…

Learn More

  • 12
    2026-10

    필터 프레스 생산 실패 처리

    Date: Oct. 12, 2026

    필터 프레스는 모래 및 자갈 생산 라인에 필수적인 탈수 장비입니다. 폐수를 탈수하여 재순환함으로써 보관 및 운송이 용이해지고, 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다. 그러나 필터 프레스의 고장 원인을 어떻게 판단하고, 필터 프레스의 고장을 어떻게 해결해야 할까요? 본 기사에서는 필터 프레스의 생산 고장 원인에 대한 대응 솔루션을 제시합니다. 고객 여러분의 도움이 되기를 바랍니다. 프레임 자체의 손상 주요 원인 1. 슬러지가 너무 농축되어 있거나 건조된 덩어리가 남아 있어 공급구가 막히는 경우입니다. 이 경우 필터 플레이트 사이에는 다른 물질이 존재하지 않고 유압 시스템 자체의 압력만 작용하므로, 장시간 압력으로 인해 플레이트 자체가 매우 쉽게 손상될 수 있습니다. 2. 공급량이 부족하거나 공급물에 부적절한 고체 입자가 포함되어 있을 경우에도 과도한 힘이 가해져 프레임 자체가 손상될 수 있습니다. 3. 출구가 고형물로 막히거나, 가동 시 공급 밸브 또는 배출 밸브가 닫혀 있는 경우 압력이 누설되지 않아 장비 손상을 유발할 수 있습니다. 4. 필터 플레이트를 충분히 세척하지 않으면 여액 누출이 발생할 수 있습니다. 여액이 누출되면 플레이트 프레임의 가장자리에 작은 홈이 생길 수 있습니다. 대량의 여액 누출은 압력 상승을 방해하여 형성이 불가능하게 만듭니다. 해결 방안 1. 나일론 청소 스크레이퍼를 사용하여 공급 입구의 슬러지를 주의 깊게 제거하십시오. 2. 해당 사이클 완료 후, 필터 플레이트의 부피를 줄이십시오. 3. 필터 천에 문제가 있는지 주의 깊게 점검하십시오. 또한 배수구의 세척 상태가 원활한지, 출구가 막힘 없이…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    고장 유형 11가지 및 해결책

    Date: Oct. 12, 2026

    세척기는 인공 모래 및 천연 모래를 세척하는 장비로, 골재 공장, 건설 자재, 화학, 고속도로, 철도, 수자원 및 수력 발전 등 다양한 산업의 석재 세척 공정에 널리 사용됩니다. 모래와 돌 표면의 불순물을 제거하고 모래 입자를 감싸는 수증기층을 파괴하여 탈수를 실현함으로써 고효율 모래 세척 효과를 제공합니다. 사용 중에는 세척 불량이나 처리량 감소 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 본 글에서는 운영 시 발생하는 주요 문제점과 그 해결 방안을 소개합니다. 세척 후에도 모래가 깨끗하지 않은 경우 해결 방안 모래 세척 시 먼저 급수 배관을 열어 물을 흘려보낸 후, 모래를 투입하여 세척을 시작해야 합니다. 공급되는 물의 양은 적절히 조절하여 세척 효과를 유지하고, 슬롯을 통해 모래가 함께 넘쳐나는 현상을 방지해야 합니다. 모래 투입은 균일하게 이루어져야 하며, 과다하거나 너무 빠른 투입은 모래 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 주의해야 합니다. 세척 가능한 모래량이 감소하는 경우 원인 1. 스크린 메시(망)가 손상됨. 2. 스크린 메시 고정 볼트가 풀림. 해결 방안 1. 스크린 메시를 점검하여 수리 또는 교체합니다. 2. 볼트를 조입니다. 베어링 온도가 과도하게 높은 경우 원인 1. 그리스가 오염됨. 2. 그리스 주입량이 부적정함. 3. 베어링이 손상됨. 해결 방안 1. 그리스를 교체합니다. 2. 그리스 주입량은 과다하거나 부족하지 않도록 적정 수준으로 유지해야 합니다. 3. 베어링을 교체합니다. 토출구 막힘 원인 이는 운전 중 가장 빈번하게 발생하는 문제입니다. 대부분 슬러리 내 모래의 입도가 너무…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    의 작업 효율을 빠르게 향상시키는 방법

    Date: Oct. 12, 2026

    세척기의 주요 기능은 모래 제품 내 불순물을 제거하는 것입니다. 인공 모래 생산 과정에서 세척기는 대용량 처리 능력과 높은 세척도를 갖춘 것이 강점이며, 제사 산업의 핵심 장비로 자리 잡고 있습니다. 장기간 사용 후에는 세척기의 효율이 저하될 수 있습니다. 본 글에서는 의 작업 효율을 향상시키는 방법을 소개하여 참고하실 수 있도록 합니다. 1. 설치 시 주의사항 을(를) 최초로 설치할 때는 철저한 검사가 필수적입니다. 동시에, 무부하 상태로 8시간 동안 기계를 가동해야 합니다. 이(가) 무부하로 운전되는 동안 기술자는 윤활유를 지속적으로 주입하여 연결 부위가 견고하게 체결되었는지 확인하고, 이후 약 8~24시간 동안 부하를 걸어 운전합니다. 2. 의 정기 점검 및 유지보수 장비,에 대한 정기적인 유지보수 및 점검을 수행하고 발견된 문제를 신속히 해결하여 의 정상적인 운전을 보장해야 합니다. 유지보수가 적시에 이루어지지 않으면 의 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 이는 의 생산 효율성을 저하시킵니다. 3. 견고한 기초와 충분한 설치 공간 확보 는 자재의 원활한 이송 및 생산을 위해 견고한 기초와 충분한 작업 공간을 확보해야 합니다. 또한 세척된 인공 모래의 2차 오염을 방지하기 위해 적절한 보관 공간을 마련해야 합니다. 4. 의 적시 청소 사용 후에는 정기적인 청소를 습관화하는 것이 중요합니다. 장기간 방치할 경우 배관이 막힐 수 있으므로, 즉시 청소하고 부품들을 건조 상태로 유지해야 합니다. 5. 정기적인 윤활 관리 에 정기적으로 윤활제를 도포하십시오. 지정된 규격과 브랜드의 윤활유를 사용하고, 모든 윤활 지점을…

    Learn More

  • 12
    2026-10

    실리카 샌드 제조 방법

    Date: Oct. 12, 2026

    규사 생산은 광업 산업의 주요 트렌드입니다. 많은 고객들이 석영 사 생산의 전체 공정에 대해 궁금해합니다. 본 글에서는 규사의 생산 공정을 상세히 정리하여 소개합니다. 1. 선별 선별은 광석을 분류하고 정제하는 과정으로, 이후 수세, 분급 탈니, 스크러빙 및 산 침출이 이루어집니다. 수세 탈니: 석영 사의 입자가 미세해질수록 규사 내 SiO2 함량은 감소하는 반면, 불순물 광물의 함량은 증가합니다. 점토 광물을 다량 함유한 규사에서 이러한 현상이 특히 두드러지므로, 선별 전 원석인 석영 사를 세척하고 탈니 처리하는 것이 매우 중요합니다. 스크러빙: 기계적 힘과 모래 입자 간의 마찰 및 박리력을 이용하여 규사 표면의 얇은 막상 철분 및 니질 불순물 광물을 제거하고, 미결정 광물 응집체를 추가로 파쇄한 후, 분급 작업을 통해 석영 사의 추가 정제를 달성합니다. 현재 주로 바 스크러빙(rod scrubbing)과 기계식 스크러빙(mechanical scrubbing) 두 가지 방법이 사용됩니다. 산 침출: 희석 산은 철 및 알루미늄 제거에 상당한 영향을 미치며, 티타늄 및 크롬 제거에는 농황산과 왕수를 이용한 산 침출 공정을 적용합니다. 일반적으로 불순물 광물을 제거하기 위해 상기 산들을 혼합한 혼합산을 사용합니다. 최종 규사 품위 요구 사항에 따라 산 침출의 다양한 인자를 제어해야 하며, 저비용 선광으로 석영 정제를 달성하기 위해 산의 농도, 온도 및 사용량을 최대한 줄여야 합니다. 2. 원광 세척 원광 세척은 육안 관찰을 통해 뚜렷한 불순물이 없는 것을 기준으로 하는 공정입니다. 점토로 접착되었거나 진흙이 많이 포함된 원광을…

    Learn More

If you have any question, please click here for live help. If you have any question, please click here for live help.
Facebook