진동 스크린의 효율을 높이는 방법

원형 진동 스크린은 고품질 미세 분말 선별 장비로, 불순물 제거, 입도 분류 및 여과 기능을 수행합니다. 분말 상태의 원료와 액체 모두를 선별할 수 있으나, 모든 재료가 높은 투과율을 보장하지는 않습니다. 대량 처리 시 선별 효율이 저하될 수 있습니다. 그렇다면 의 선별 효율을 높이는 방법은 무엇일까요? 아래에서 LZZG가 참고용으로 몇 가지 개선 방법을 정리했습니다.

1. 스크리닝 전 준비 작업

일반적으로 를 사용하여 물질을 선별할 때, 원료를 바로 투입하는 경우가 많습니다. 그러나 이는 해당 장비의 정상 제품 범위 내 중간값에 불과하며, 최대 생산 용량을 의미하지는 않습니다. 선별 작업 전에 진동 스크린의 특성에 맞춰 원료를 사전 처리하면 선별 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 비교적 건조한 원료는 수분 함량을 적절히 높이고, 입자가 큰 원료는 사전 선별 과정을 거치며, 수분 함량이 높은 경우 고액 분리를 수행한 후 선별하고, 모터 여기력을 합리적으로 증가시켜 을 강화할 수 있습니다. 이러한 사전 준비 과정은 초음파 진동 스크린과 결합하여 사용될 경우, 생산 효율을 극대화하는 데 기여합니다.

2. 선별 점검 작업

상기 작업이 완료되면 본격적인 선별 작업이 진행됩니다. 선별 공정에서는 스크린 장비와 선별된 원료에 대한 정기적인 점검이 필수적입니다. 정상 가동 중에는 생산 요구 사항에 따라 선별 효율을 결정합니다. 그러나 스크린으로 선별되는 원료의 대부분은 분말 형태의 고정밀 소재이므로, 장기적인 생산 과정에서 선별 불확실 요인이 발생할 수 있으며 이는 선별 정밀도와 선별 효율에 영향을 미칩니다. 생산 과정에서 정기적인 점검을 수행해야만 문제를 조기에 발견하고 해결하여 선별 효율 향상을 보장할 수 있습니다.

3. 탄성 볼 추가

점착성이 있는 소재는 스크린 메쉬의 막힘을 유발하기 쉽습니다. 이 경우 탄성 볼(bouncing ball)이 필요합니다. 운전 중 탄성 볼이 상하로 움직이며 스크린면을 타격하여 막힘을 방지함으로써, 남아프리카 공화국용 원형 진동 스크린의 관통율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이를 통해 선별 효율을 한층 더 높일 수 있습니다.

원형 진동 스크린의 문제 해결을 위한 세 가지 핵심 사항은 위와 같습니다. 원형 진동 스크린에 대해 더 자세한 정보가 필요하시다면, 당사로 문의해 주십시오.