뉴스 - LZZG

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2026-10

의 역할

Date: Oct. 12, 2026

과거 광업의 무분별한 확장은 자원 낭비와 심각한 환경 오염을 초래했습니다. 이에 따라 각 지역의 친환경 건축 자재, 환경 보호, 에너지 절약 및 소비 감소 정책에 부응하여, 은 광업 분야에서 널리 권장되고 있으며, 이를 통해 자원을 풍부하게 활용할 수 있습니다. 이는 선별 장비, 에너지 절약형 및 친환경적인 의 대표적인 사례입니다. 경량화, 대용량, 저에너지 소비라는 장점은 아래에서 상세히 설명하듯 더욱 충분히 활용될 것입니다. 1. 연속적인 선별 작업으로 높은 효율성, 높은 에너지 적용률 및 강력한 선별 능력을 제공합니다. 2. 유압식 개방 및 설치는 유지보수를 용이하게 하며 소모품 교체 시간을 단축합니다. 층상 분쇄 과정에서 재료 간 압착과 마찰이 발생하여 연마 효율을 높이고 취약 부품의 소모를 줄입니다. 3. 얇은 오일막이 원활한 윤활을 보장하여 전달 효율을 높이고 주요 구성 요소의 방열 속도를 빠르게 하며, 내구성을 향상시킵니다. 4. 인공 골재의 기존 습식 처리 공정에서는 세척 및 탈수 과정에 나선형 를 사용하며, 이 과정에서 미세 모래 손실은 거의 제어할 수 없습니다. 본 시스템을 적용하면 미세 모래 손실을 효과적으로 5~10% 이내로 줄여, 인공 골재 가공 시스템에서 발생하는 완제품 모래의 높은 입도 계수 문제와 석분 함량 저하 문제를 해결할 수 있습니다. 5. 진동 스크린에는 타 유형 대비 내구성이 뛰어나고 막힘 현상이 없는 폴리우레탄 스크린 매쉬가 채택되었습니다. 6. 미세 입자를 완전히 회수하여 침전조의 부하를 경감하고 침전조 청소 비용을 절감합니다. 7. 이동…

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2026-10

생산 라인

Date: Oct. 12, 2026

광산에서 채굴한 원광의 조분쇄 문제와 광산 내 대량의 미광 폐기 문제를 해결하기 위해 LZZG 가 설계한 카올린 세척 생산 라인은 선광장에서의 채굴 공간 충전, 원광 저장 및 운송 문제를 해결할 뿐만 아니라, 소재 분류, 세척, 미광수 정화, 고형 폐기물 건식 배출 등의 기능을 구현합니다. 이를 통해 소재를 효과적으로 분류, 체질, 세척 및 탈수하여 자원을 절약하고 물 소비를 줄일 수 있습니다. 카올린 소개 카올린은 비금속 광물로, 카올리나이트 점토 광물이 주성분인 점토 및 점암석의 일종입니다. 카올린은 용도가 매우 다양하며, 주로 제지, 도자기, 내화재에 사용되고 그 다음으로 코팅제, 고무 충전재, 에나멜 유약, 백색 시멘트 원료로 사용됩니다. 또한 소량은 플라스틱, 연마 휠, 비누, 농약, 의약품, 화학제품, 건축자재, 국방 등 산업 분야에도 활용됩니다. 연질 카올린과 사질 카올린의 경우 일반적으로 습식 선광 공정이 적용됩니다. 카올린 생산 라인 공정 슬러리화: 설정된 농도 요구 사항에 따라 원광에 물과 분산제를 첨가한 후, 믹서 또는 마셔(masher)에서 슬러리화합니다. 슬러리화의 목적은 카올린을 분산시켜 사질 광물 및 식물성 불순물로부터 분리하고, 다음 공정을 위해 적절한 농도의 슬러리를 준비하는 것입니다. 조립(粗粒) 제거: 카올린 광석 내의 석영, 장석, 운모와 같은 불순물 입자는 일반적으로 325 mesh보다 큰 조립인 반면, 카올린은 주로 -2μm 범위에 집중되는 세립입니다. 스파이럴 분류기(spiral classifier)를 사용하면 대부분의 석영 및 장석 모래를 제거할 수 있습니다. 세척 및 미세 모래 회수: 세척 및 회수 통합 기계는…

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2026-10

의 고장

Date: Oct. 12, 2026

벨트 필터 프레스는 주로 분배 장치, 탈수 장치, 자동 계량 시스템, 공기 압축기 및 전기-공기 제어 시스템으로 구성됩니다. 운전 과정에서 각 부품 간의 협응이 잘못되면 고장이 발생하기 쉽습니다. 비교적 흔한 문제로는 Sri Lanka에서 필터 벨트가 슬러지를 밀어내는 현상과 슬러지 케이크의 고형분 함량이 낮은 경우가 있습니다. 아래에서는 이러한 두 가지 문제의 원인 및 해결 방안을 분석합니다. 필터 벨트에서 오버플로우 발생 탈수 대상 슬러지의 함수량이 과도할 경우, 운전 중 슬러지가 필터 양측으로 넘칠 수 있습니다. 이는 액상에서 반고체로 전환되는 과정에서 액상 슬러리의 유동성이 높아지기 때문입니다. 이로 인해 롤러 양측으로 슬러리가 흘러넘치게 됩니다. 필터 벨트에서 오버플로우가 발생하는 일반적인 원인은 다음과 같습니다. 1. 슬러지 응집 효과 미흡 슬러지 응집이 불충분하면 모관수가 자유수로 전환되지 못하여 중력 탈수 구간에서 제거되지 않습니다. 따라서 유동성이 높은 슬러지는 압착 구간에 진입한 후 쉽게 누출될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 슬러지의 응집 상태 및 슬러지 케이크의 함수량에 따라 적절한 농도의 PAM 용액을 투입해야 합니다. 2. 낮은 슬러지 농도 (주요 원인) 슬러지 농도는 슬러지 내 고형물 함량을 의미합니다. 고형물 함량이 일정 수준 이하일 경우 슬러지의 탈수 성능이 저하되고 응집제 사용량이 증가합니다. 고형물 함량이 낮은 슬러지가 벨트 필터 프레스에 유입되면 누출이 발생할 수 있으며, 운전 중 필터 벨트로 완전히 압착되지 않을 수 있습니다. 이 문제는 다음을 통해 해결 폭기 및 슬러지…

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2026-10

제사용기 사용 시 주의사항

Date: Oct. 12, 2026

제강기는 골재 산업에서 필수적인 장비 중 하나입니다. 자갈과 같은 원석은 제강기를 거쳐야만 모래로 가공할 수 있습니다. 많은 고객들이 제강기 사용 시 주의사항에 대해 명확히 인지하지 못하는 경우가 많습니다. 본 글에서는 제강기 사용 시 반드시 알아야 할 주의사항을 상세히 안내합니다. 1. 제강기 베어링 박스의 정상 작동 온도는 40℃~60℃이며, 허용 최대 온도는 70℃입니다. 30분간 운전 후에도 온도가 70℃를 초과할 경우, 베어링 박스에 문제가 발생했을 가능성이 높으므로 즉시 가동을 중단하고 점검 및 유지보수를 수행해야 합니다. 2. 제강기가 부하 상태에서 운전될 때, 투입되는 입자의 크기는 장비가 허용하는 최대 입자 크기를 초과해서는 안 됩니다. 3. 제타 초기 가동 시 약 30~60초간의 불균형 과정이 발생할 수 있습니다. 이 경우 공급을 중단하지 말고, 진동이 감소할 때까지 가능한 한 공급량을 늘려야 합니다. 원료 입자가 큰 경우 간헐적 진동이 발생하며, 몇 초 후 정상 상태로 복귀합니다. 이는 로터의 특정 배출 헤드에 돌이 축적된 후 세척되어 제거되는 과정에서 발생하는 정상적인 현상입니다. 4. 제타 운전 중 진동이 심화될 경우, 마모 부품과 로터 사이의 불균일한 마모 또는 로터 불균형 및 축적으로 인한 불균형 상태, 혹은 풀리 콘 슬리브의 느슨함 등이 원인일 수 있습니다. 정상적인 진동이 해소된 후 장비를 정지하여 점검해야 합니다. 또한, 제타 에 설치된 진동 스위치를 설정하여 불균형 진동을 감지하면 장비 손상 또는 인명 사고 발생 전에 자동으로 정지하도록 할 수…

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