진동 스크린의 스크린 손상 해결 방법

진동 스크린의 핵심 구성 요소인 스크린 매시는 생산 과정에서 원료와 직접 접촉하며 입도별 분류를 수행하는 주요 마모 부품입니다. 스크린 매시의 조기 파손은 진동 스크린에서 흔히 발생하는 문제 중 하나로, 수명 단축의 주요 원인으로는 점토 축적, 모터 회전 방향 오류, 스크린 매시 및 프레임의 불일치 등이 있습니다. 이러한 문제점과 이에 대한 해결 방안을 상세히 분석합니다.

1. 점토 축적

진동 스크린의 진폭이 너무 약해 점토의 점성력을 효과적으로 극복하지 못하면, 스크린 표면 위에 점토가 축적되어 스크린 매시를 빠르게 손상시킬 수 있습니다.

해결 방안

(1) 진동 폭을 증가시킵니다.

(2) 분사수를 이용해 스크린과 점토를 세척하여 점도를 낮추되, 이 방법은 물 사용이 허용되는 상황에만 적용 가능합니다.

(3) 모래 배출구의 스크린 각도를 하향으로 조정하여 중력에 의한 자재 배출을 용이하게 합니다.

(4) 스크린의 메시 번호를 교체하거나 단일 스크린의 유량을 조절하여 자재가 원활하게 배출되도록 합니다.

2. 모터 회전 방향 오류

모터의 회전 방향을 디버깅할 때 현장 작업자들은 일반적으로 경험에 기반하여 자재가 위로 운반되기만 하면 모래 배출에는 문제가 없다고 생각합니다. 그러나 이 방법은 단축 진동 스크린이나 선형 진동 스크린에만 적용되며, 타원 운동 진동 스크린에는 적합하지 않습니다. 모터가 내부 방향으로 잘못 회전하면 투사 각도는 여전히 전방 45°이지만, 자재는 후방으로 구르는 힘을 받게 됩니다. 모터의 전방 이동 속도가 너무 느리면 자재가 스크린 위에 오래 머물러 모래를 제때 배출하지 못합니다.

해결 방안

(1) 스크린 박스가 작동 중일 때 전기 제어 박스의 정지 버튼을 누릅니다. 진동 스크린이 서서히 멈추면, 작동 중에 사이드 플레이트의 작은 점들이 형성하는 타원 궤적을 관찰합니다. 궤적이 모래 출구 쪽으로 말려 들어간다면 올바른 회전 방향입니다.

(2) 바이브레이터 보호 커버를 제거하고 편심 블록이 모두 바깥쪽으로 회전되어 있는지 확인합니다.

(3) 전자 제어 박스의 전원 공급에서 임의의 두 상(phase) 라인을 변경한 후, 스크린 위에 모래를 약간 뿌려보세요. 모래 배출 속도가 더 빠른 방향이 올바른 회전 방향입니다.

3. 스크린 메시가 스크린 프레임에 단단히 고정되지 않음

지지용 스크린의 고무 스트립이 마모되었습니다. 고무 스트립과 스크린 사이의 연결이 느슨합니다.

해결 방안

새로운 고무 스트립으로 교체하십시오.