पत्थर धोने की मशीन की विशेषताएँ और दैनिक निरीक्षण
Date: Oct. 12, 2026
स्टोन वॉशिंग मशीन पत्थर को साफ करने के लिए विशेष रूप से उपयोग की जाने वाली रेत धोने का उपकरण है। कृत्रिम रेत के उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री को साफ करने और नकली रेत के चारों ओर लिपटी हुई मिट्टी तथा अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए आमतौर पर समाप्ति चरण (finishing process) में रेत धोने का उपकरण इस्तेमाल किया जाता है। तो स्टोन वॉशिंग मशीन की विशेषताएं क्या हैं और दैनिक निरीक्षण कैसे किया जाए? हमने आपके संदर्भ के लिए कुछ जानकारी प्रस्तुत की है। स्टोन वॉशिंग मशीन की विशेषताएं 1. उच्च दक्षता और ऊर्जा बचत स्टोन सैंड वॉशर उपकरण का उपयोग करके कृत्रिम रेत को साफ करने से श्रमिक बचत होती है और स्वच्छता एक निश्चित सीमा तक बेहतर होती है। साफ किए गए अपशिष्ट जल का पुनः उपयोग किया जा सकता है। तुलनात्मक रूप से, रेत धोने की मशीन द्वारा उपयोग किया गया जल अपेक्षाकृत किफायती होता है, और सूक्ष्म रेत तथा पत्थर के पाउडर की बर्बादी अपेक्षाकृत कम होती है। साफ की गई रेत और गिट्टी निर्माण रेत के मानकों को पूरी तरह से पूरा कर सकती है। 2. प्राकृतिक संसाधनों का पूर्ण उपयोग नकली रेत की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, रेत धोने की मात्रा बढ़ा सकता है और रेत बनाने की लागत को कम कर सकता है। पत्थर धोने वाली मशीन नदी में फेंकी गई कंकरी, चूना पत्थर और अन्य पत्थर सामग्री को साफ़ कर सकती है, जिससे प्राकृतिक रेत और पत्थर के संसाधनों का बेहतर संरक्षण होता है और उनका अधिक कुशल उपयोग संभव हो पाता है। 3. सरल संरचना इम्पेलर ड्राइव बेयरिंग डिवाइस को पानी और सामग्री से अलग रखा गया है, जिससे पानी, रेत और प्रदूषकों के कारण बेयरिंग को होने वाले…
Date: Oct. 12, 2026
आजकल, स्लज प्लेट-फ्रेम फिल्टर प्रेस तकनीकी और कार्य सिद्धांत के लिहाज़ से एक अत्यंत परिष्कृत निस्पंदन उपकरण बन चुका है। हालांकि, कुछ फिल्टर प्रेस निर्माताओं के उपकरणों में अभी भी समस्याएं बनी हुई हैं, जैसे कि निस्पंदन के बाद का स्वतः रूप से गिर न पाना और फिल्टर कपड़े पर चिपके रहना। आखिरकार स्लज प्लेट-फ्रेम फिल्टर प्रेस में कीचड़ (sludge) अपने आप क्यों नहीं गिरता? इस स्थिति के पीछे क्या कारण हैं? आइए इन कारणों का विश्लेषण करते हैं। आंतरिक कारण सबसे प्रमुख कारण यह है कि प्लेट-फ्रेम फिल्टर प्रेस, निष्कासन किए जाने वाले स्लज के गुणों के साथ संगत नहीं है। ऐसा हो सकता है क्योंकि रासायनिक शर्तन (chemical conditioning) ने स्लज के गुणों में सुधार नहीं किया है या रासायनिक शर्तन एजेंट का चयन ठीक से नहीं किया गया है। उपयुक्त एजेंट चुनने के अलावा, आप स्लज की श्यानता (viscosity) को बेहतर बनाने के लिए सह-अवक्षेपक (coagulant) के रूप में चूना भी जोड़ सकते हैं। बाहरी कारण 1. स्लज प्लेट-एंड-फ्रेम फिल्टर का दबाव और निस्पंदन समय पर्याप्त रूप से सटीक नहीं होता है, इसलिए धीरे-धीरे जाँच करके कुछ नियमों को समझना आवश्यक है। उदाहरण के लिए: किस प्रकार की सामग्री के लिए कितना दबाव उपयुक्त है और निस्पंदन…
Date: Oct. 12, 2026
छलनीकरण रेत धुलाई एग्रीगेट्स में एक महत्वपूर्ण चरण है। छलनीकरण दक्षता से तात्पर्य वास्तविक छलनी उत्पाद और फीड में स्क्रीन छिद्रों से छोटे कणों के कुल द्रव्यमान के अनुपात से है। छलनीकरण दक्षता सीधे की क्षमता को प्रभावित करती है। यह लेख छलनीकरण दक्षता बढ़ाने के 5 तरीके साझा करता है। 1. बड़े आकार का स्क्रीन अपनाएं बड़ा गोलाकार कंपन स्क्रीन कंपन बल और आयाम बढ़ाता है, जिससे स्क्रीन प्लेट द्वारा सामग्री पर लगने वाला प्रभाव तनाव और शियर तनाव बढ़ जाता है। यह खनिज कणों के बीच चिपकने वाले बल को कम करता है, स्क्रीन सतह पर रुकावट (clogging) को घटाता है, और स्क्रीन किए जाने वाले पदार्थ को तेजी से ढीला, परतदार और पारगम्य बनाता है। स्क्रीन संचालन स्थितियों में सुधार के कारण, रेत धुलाई एग्रीगेट्स की छलनीकरण दक्षता भी相应 रूप से बेहतर होती है। 2. छलनीकरण क्षेत्र बढ़ाएं अनुभव ने सिद्ध किया है कि प्रति इकाई स्क्रीन पर सामग्री की मात्रा कम करने से छलनीकरण दक्षता में सुधार होता है। जब स्क्रीन पर वास्तविक सामग्री की मात्रा स्क्रीन की क्षमता के लगभग 80% होती है, तो छलनीकरण दक्षता सबसे अधिक होती है। जब ग्रेडिंग डिवाइस के रूप में स्क्रीन का उपयोग किया जाता है , क्योंकि सूक्ष्म…
Date: Oct. 12, 2026
श्रीलंका में रेत उत्पादन लाइन में, जब विभिन्न रेत और बजरी को साफ करते हैं, तो सूक्ष्म रेत के नुकसान की समस्या उत्पन्न होती है। इन खोई हुई सूक्ष्म रेतों के कारण प्रत्येक उत्पादन लाइन का नुकसान 6%-30% तक हो सकता है। यदि खोई हुई इस सूक्ष्म रेत को पुनर्प्राप्त किया जाए, तो इस हिस्से से होने वाला लाभ भी काफी महत्वपूर्ण होता है। को मुख्य रूप से व्हील टाइप और स्पाइरल टाइप श्रेणियों में वर्गीकृत किया जाता है। बकेट टाइप वाशर का उपयोग खनन, निर्माण सामग्री, रासायनिक उद्योग, परिवहन, कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट और अन्य क्षेत्रों में सामग्री धोने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। स्पाइरल टाइप वाशर रेत को साफ करने के लिए प्रोपेलर के प्रणोदन (propelling) कार्य का उपयोग करता है। व्हील टाइप वाशर की तुलना में, स्पाइरल टाइप वाशर अधिक स्वच्छता प्रदान करता है। हालाँकि, चाहे कोई भी प्रकार का हो, मिश्रण की प्रक्रिया के दौरान रेत और बजरी का एक हिस्सा अनिवार्य रूप से उठा लिया जाता है, और बजरी सिंक के साथ बह जाती है, जिससे रेत और बजरी के नुकसान की स्थिति पैदा होती है। निम्नलिखित लेख गंभीर सूक्ष्म रेत नुकसान की समस्या को हल करने के लिए तीन सूक्ष्म रेत पुनर्प्राप्ति…
Date: Oct. 12, 2026
उत्पादन लाइन में, की स्क्रीनिंग गुणवत्ता सीधे तौर पर फिनिश्ड सैंड की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। की कम स्क्रीनिंग गुणवत्ता का कारण क्या है? आइए इसके कारणों को जानते हैं। 1. छलनी के छिद्रों में रुकावट उच्च आवृत्ति वाले की खराब स्क्रीनिंग गुणवत्ता का एक सामान्य कारण छलनी के छिद्रों में जाम होना है। उच्च आवृत्ति वाले कंपन स्क्रीन के पुनर्संयोजन को कम किया जाना चाहिए और छलनी के छिद्रों में जाम होने की समस्या को हल करने के लिए स्क्रीन सतह को साफ किया जाना चाहिए। 2. सामग्री में अत्यधिक नमी स्क्रीन में प्रवेश करने वाली सामग्री की नमी के लिए एक निश्चित अनुपात आवश्यकता होती है। अत्यधिक नमी से सामग्री आसानी से चिपक जाती है और स्क्रीन सतह से गुजरने में कठिनाई होती है। हालाँकि, यदि नमी बहुत अधिक होने पर स्क्रीनिंग प्रभाव को बेहतर बनाना चाहते हैं, तो आप स्क्रीन बॉक्स के झुकाव कोण को बदलने का प्रयास कर सकते हैं। यदि झुकाव कोण बढ़ जाता है, तो स्क्रीनिंग गुणवत्ता भी उसी अनुसार सुधर जाएगी। 3. असमान फीडिंग असमान फीडिंग न केवल सामग्री के जमा होने और फीडिंग में बाधा का कारण बनती है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी कम कर देती है। अत्यधिक सामग्री का…
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