LZZG News

LZZG स्लज उपचार उपकरण

Date: Oct. 12, 2026

आजकल स्लज उपचार उपकरण निर्माण सामग्री का एक अभिन्न अंग बन गया है। विशेष रूप से शहरी निर्माण के चरम समय में, स्लज उपचार उपकरणों की मांग वर्ष दर वर्ष बढ़ रही है। निर्माण क्षेत्र में इन उपकरणों की भूमिका लगातार महत्वपूर्ण होती जा रही है, हालांकि, स्लज उपचार उपकरणों के उत्पादन और परिवहन के दौरान बड़ी मात्रा में सीवेज उत्पन्न होना अपरिहार्य है। LZZG द्वारा डिजाइन और विकसित कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के लिए निर्माण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कंक्रीट मिक्सिंग से उत्पन्न होने वाले इस सीवेज के मुख्य स्रोतों में परिवहन वाहनों की सफाई से निकलने वाला सीवेज, साइट की सफाई से निकलने वाला सीवेज, और उत्पादन के दौरान मिक्सिंग इमारत की सहायक सुविधाओं की सफाई से निकलने वाला सीवेज शामिल हैं। इस सीवेज में सिर्फ सीमेंट, मिट्टी और रेत ही नहीं, बल्कि तेल के दाग, कंक्रीट एडिटिव्स और अन्य रासायनिक घटक भी होते हैं। यदि सीवेज का प्रभावी ढंग से उपचार और पुन: उपयोग न किया जाए और इसे प्राकृतिक रूप से छोड़ दिया जाए, तो यह पर्यावरण को गंभीर नुकसान पहुंचा सकता है। LZZG द्वारा डिज़ाइन किया गया मिक्सिंग स्टेशन का सीवेज ट्रीटमेंट सिस्टम मुख्य रूप से सीवेज ट्रीटमेंट पाइपलाइन, तेल पृथक्करण अवसादन टैंक, गाढ़े सीवेज टैंक, कीचड़ पृथक्करण उपकरण, सीवेज पंप, फिल्टर प्रेस और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल करता है। कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट जल में रेत और सीमेंट जैसे सामान्य निर्माण सामग्री के अलावा कंक्रीट एडिटिव्स भी होते हैं। यदि इसे सीधे निस्सारित किया जाता है, तो यह प्राकृतिक पर्यावरण में गंभीर प्रदूषण का कारण बन सकता है। LZZG द्वारा डिज़ाइन और विकसित कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट का सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट एक बंद स्वचालित सीवेज ट्रीटमेंट सिस्टम है।…

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    2026-10

    रेत धोने की मशीन के उत्पादन को प्रभावित करने वाले 4 कारक

    Date: Oct. 12, 2026

    रेत की सतह पर मौजूद अशुद्धियों को हटा सकता है और साथ ही रेत के ऊपर बने वाष्प परत को नष्ट कर डीहाइड्रेशन (नमी निष्कासन) को सुगम बनाता है, जिससे कुशल रेत धोने और सफाई का कार्य होता है। हालांकि, ग्राहकों का मुख्य चिंता इसकी उत्पादन क्षमता होती है। यदि प्रसंस्करण मात्रा अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने से अधिक हो जाती है, तो यह आर्थिक लाभ में कमी का कारण बन सकता है। की उत्पादन क्षमता को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना आवश्यक है। 1. ऑपरेटर की दक्षता। उपकरण ऑपरेटर भी की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। इसलिए, उपयोग से पहले उपकरण ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण देना जरूरी है ताकि वे के कार्य सिद्धांत, प्रदर्शन विशेषताओं और विभिन्न सावधानियों को अच्छी तरह समझ सकें। 2. की गुणवत्ता इसकी उत्पादन क्षमता को प्रभावित करती है। किसी भी उपकरण का उपयोग प्रभाव सीधे तौर पर उपकरण की अपनी गुणवत्ता से जुड़ा होता है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, एक ही उत्पाद में उपकरण की गुणवत्ता में अंतर होने के कारण अनुभव और मूल्य में बड़ा अंतर आ जाता है। 3. रेत में मिट्टी की मात्रा उत्पादन को प्रभावित करती है। कच्ची रेत की गुणवत्ता के आउटपुट को…

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    2026-10

    वियतनाम क्वार्ट्ज सैंड उत्पादन लाइन केस | LZZG

    Date: Oct. 12, 2026

    प्रत्येक परियोजना के पीछे, लोंगझोंग हेवी इंडस्ट्री उत्पाद गुणवत्ता के प्रति अपनी अथक प्रतिबद्धता रखती है। हम बाजार पर ध्यान केंद्रित करते हैं और अंतर्राष्ट्रीयकरण को अपनी मुख्य रणनीति के रूप में स्थापित करते हैं। LZZG उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों का सावधानीपूर्वक अनुसंधान और विकास करता है ताकि विश्व को चीनी निर्मित सटीक कार्यकारी कौशल की विशेषता दिखाई जा सके। वियतनाम क्वार्ट्ज सैंड वॉशिंग, ड्राई ड्रेनेज और टेल वाटर ट्रीटमेंट यह प्रोडक्शन लाइन प्राकृतिक क्वार्ट्ज सैंड को स्क्रीन करती है, उसे साफ़ और पुनर्प्राप्त करती है, टेलवाटर को शुद्ध करती है और ठोस अपशिष्ट को सूखे निस्तारण (dry discharge) के माध्यम से संसाधित करती है। शून्य उत्सर्जन वाली सैंड वॉशिंग और रिसाइक्लिंग उपकरणों की चयन प्रक्रिया के संबंध में, कई तुलनाओं और जांचों के बाद, ग्राहक ने अंततः उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में हमारे साथ काम करने का निर्णय लिया। परियोजना अवलोकन उपयोगकर्ता स्थल जानकारी और आवश्यकताएं 1. सामग्री प्रकार: 70-80% क्वार्ट्ज सैंड, 20-30% काओलिनाइट 2. आउटपुट: 100t/h कच्चे माल का इनपुट। 3. जल मात्रा: 300m3/h। अनुशंसित मुख्य उपकरण 1. छानने का उपकरण: कंपन फीडर GZG80-120 2. धुलाई उपकरण: धुलाई मशीन स्टिरिंग डिवाइस CX2 3. रेत धुलाई और पुनर्चक्रण उपकरण: DS-LX11-30-1842D बहुउद्देश्यीय स्क्रीन वॉशिंग मशीन 4. सीवेज गाढ़ा करने वाला उपकरण:…

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    2026-10

    रेत और बजरी एग्रीगेट उत्पादन लाइन कैसे बनाएं | केस स्टडी

    Date: Oct. 12, 2026

    इस लेख में वर्णित परियोजना डिज़ाइन ग्रीन माइनिंग के मुख्य अवधारणा पर आधारित है। खदान से निकाले गए चूना पत्थर, पावर प्लांट के ठोस अपशिष्ट जिप्सम पाउडर और फ्लाई ऐश का मुख्य उद्देश्य समग्र उपयोग (comprehensive utilization) करना है। हमने पर्यावरण-अनुकूल, सुरक्षित और उच्च गुणवत्ता वाली क्रशिंग, शेपिंग, स्क्रीनिंग और नियंत्रण तकनीकों का चयन किया है। यह लाइन उच्च गुणवत्ता वाले सैंड और ग्रेवल एग्रीगेट्स, निर्माण सामग्री और रेडी-मिक्स्ड मोर्टार का उत्पादन करती है, जिसकी प्रभावी आउटपुट क्षमता 600 t/h प्रति घंटा है और वार्षिक औसत प्रभावी उत्पादन 1.8 मिलियन टन है। 1. सैंड और ग्रेवल एग्रीगेट सिस्टम की संरचना कच्चे माल के फैक्ट्री में प्रवेश से लेकर तैयार उत्पादों के भंडारण और डिलीवरी तक पूरी प्रक्रिया उत्पादन लाइन, निम्नलिखित उप-प्रणालियों के सिविल इंजीनियरिंग, मैकेनिकल, स्ट्रक्चरल, हाइड्रोलिक, न्यूमैटिक, इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन नियंत्रण को शामिल करती है। 1) कच्चे माल का परिवहन और कच्चे माल से सिल्ट हटाना (desilting)। 2) कच्चे माल की क्रशिंग, अर्ध-तैयार एग्रीगेट्स की शेपिंग, अर्ध-तैयार एग्रीगेट्स की स्क्रीनिंग, मशीन-मेड सैंड के अर्ध-तैयार उत्पादों की शेपिंग, और मशीन-मेड सैंड के अर्ध-तैयार उत्पादों की स्क्रीनिंग। 3) प्रक्रिया में धूल दबाना (dust suppression), धूल निष्कासन (dust removal), धूल संग्रह (dust collection), पाउडर नियंत्रण, और मशीन-मेड सैंड को नमी देना तथा…

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    2026-10

    साइक्लोन सेपरेटर की दक्षता कैसे बढ़ाएं

    Date: Oct. 12, 2026

    साइक्लोन डस्ट कलेक्टर की धूल निष्कासन दक्षता धूल के कणों के आकार से सीधे जुड़ी होती है। जितना बड़ा कण आकार होता है, उतनी ही अधिक दक्षता प्राप्त होती है। जब कण का आकार एक निश्चित मान तक पहुँच जाता है, तो साइक्लोन डस्ट कलेक्टर की धूल निष्कासन दक्षता 100% तक पहुँच सकती है। तो सवाल यह है कि साइक्लोन सेपरेटर की दक्षता को कैसे बेहतर बनाया जाए? 1. इनलेट प्रवाह दर बढ़ाएँ निश्चित सीमा के भीतर इनलेट पाइप में प्रवाह दर बढ़ाने से धूल निष्कासन की दक्षता में सुधार हो सकता है। हालांकि, यदि इनलेट प्रवाह दर बहुत अधिक हो जाती है, तो कुछ अलग किए गए धूल के कण आंतरिक घूर्णी प्रवाह (inner swirling flow) में खिंचकर वापस ले लिए जाते हैं, जिससे धूल निष्कासन दक्षता गिर जाती है। इसके अलावा, दबाव हानि (pressure loss) इनलेट वेग के वर्ग के समानुपाती होती है। यदि इनलेट प्रवाह वेग बहुत अधिक है, तो दबाव हानि बढ़ जाएगी। तकनीकी और व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, इनलेट प्रवाह दर का उपयुक्त सामान्य रेंज 12-20 m/s होता है, और इसे 10 m/s से कम नहीं होना चाहिए ताकि इनलेट पाइप में धूल जमने से रोका जा सके। 2. डस्ट कलेक्टर की संरचना और…

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