वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग प्रभावशीलता को कैसे बेहतर बनाएं

वाइब्रेटिंग स्क्रीन रेत धोने (sand washing) उद्योग में अपरिहार्य उपकरणों में से एक है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता सीधे तौर पर उद्योग की समग्र कार्यक्षमता को प्रभावित करती है। यदि वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता कम होती है, तो इससे ऊर्जा और संसाधनों का अनावश्यक व्यर्थ होता है और व्यवसाय के आर्थिक लाभ घट जाते हैं। वाइब्रेटिंग स्क्रीन की दक्षता कैसे बढ़ाई जाए, यह जानना कई ग्राहकों की इच्छा होती है। यह लेख इस समस्या का विश्लेषण आपके लिए करता है।

वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक: सामग्री संबंधी कारक और उपकरण संबंधी कारक। इनमें से, सामग्री संबंधी कारकों में नमी की मात्रा, बल्क डेंसिटी, कण का आकार और कण की आकृति शामिल हैं जो स्क्रीनिंग परिणाम को प्रभावित करते हैं।

1. सामग्री की नमी की मात्रा

शुष्क स्क्रीनिंग (dry screening) के दौरान, उच्च नमी या अच्छी गीलापन क्षमता और चिपकने वाली विशेषता वाली सामग्री अधिक संभवतः गुच्छे बनाने (agglomerate) और जमा होने की प्रवृत्ति रखती है, जिससे स्क्रीन छिद्रों में रुकावट उत्पन्न होती है और स्क्रीनिंग दक्षता में भारी कमी आती है।

2. सामग्री की बल्क डेंसिटी

जब सामग्री की बल्क डेंसिटी अधिक होती है, तो वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग क्षमता बल्क डेंसिटी के समानुपाती होती है।

3. सामग्री का आकार

सामग्री में जितने अधिक कण छलनी (sieve) के आकार के होते हैं, उतना ही सामग्री को छानना आसान होता है; अन्यथा, छानना कठिन हो जाता है। जब कणों का आकार d=1～1.5a (जहाँ a छलनी का आकार है) होता है, तो वे की छलनी में फंस जाते हैं, जिसे अवरोधन कहा जाता है। ये कण सामग्री के छलनी से गुजरने में बाधा डालते हैं। इसलिए, सामग्री में जितने अधिक कठिन-छाने वाले और अवरोधक कण होंगे, की छानने की दक्षता उतनी ही कम होगी।

4. सामग्री के कणों का आकार

जब सामग्री के कण गोल होते हैं, तो वे वर्गाकार और गोलाकार छिद्रों वाली से आसानी से गुजर सकते हैं। जब सामग्री के कण पट्टीनुमा, चपटे या बहुभुजाकार होते हैं, तो वे वर्गाकार और गोलाकार छिद्रों से गुजरने में कठिनाई महसूस करते हैं, लेकिन आयताकार छिद्रों से आसानी से गुजर सकते हैं।

सामग्री और उपकरणों के अलावा, कई अन्य कारक भी निष्पादन को प्रभावित करते हैं। प्रतिष्ठित निर्माताओं द्वारा बनाए गए में स्क्रीन सतह, छिद्रों का आकार और झुकाव कोण जैसे विवरण अधिक सटीक होते हैं, और ये ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं। इससे नुकसान कम होता है, स्क्रीनिंग प्रभावशीलता बेहतर होती है और डिस्चार्ज गुणवत्ता में सुधार होता है। उपकरण संबंधी कारकों को विशेष रूप से स्क्रीन सतह के आकार, स्क्रीन सतह के झुकाव, खुलेपन की दर (opening rate) और छिद्र के आकार में वर्गीकृत किया गया है।

1. स्क्रीन का आकार

यदि स्क्रीन सतह का पहलू अनुपात (aspect ratio) बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो स्क्रीनिंग दक्षता कम हो जाती है। की स्क्रीन सतह का पहलू अनुपात एक उपयुक्त सीमा में होना चाहिए, जो सामान्यतः 2.5～3 होता है।

2. स्क्रीन सतह का झुकाव

यदि स्क्रीन सतह का झुकाव कोण बहुत कम हो, तो उत्पादन क्षमता घट जाती है; यदि झुकाव कोण बहुत अधिक हो, तो स्क्रीनिंग दक्षता कम हो जाती है। इसलिए, के लिए उपयुक्त झुकाव कोण निर्धारित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। का झुकाव कोण सामान्यतः 0°～25° होता है, जबकि स्थिर स्क्रीन का झुकाव कोण सामान्यतः 40°～45° होता है।

3. खुलेपन की दर (Open hole rate)

के स्क्रीन क्षेत्र और स्क्रीन सतह के कुल क्षेत्रफल के अनुपात को खुलेपन की दर कहा जाता है। जिस स्क्रीन की खुलेपन की दर अधिक होती है, उसकी स्क्रीनिंग दक्षता और उत्पादन क्षमता दोनों अधिक होती हैं, लेकिन स्क्रीन

en कम है और जीवनकाल छोटा है।

4. जाली का आकार

छलनी छिद्रों का आकार भिन्न होता है, जिससे सामग्री की पारगम्य क्षमता में भारी अंतर आ जाता है। इसलिए, चुनते समय यह ध्यान रखें कि स्क्रीन के छिद्रों का पैटर्न उत्पादन लाइन में सामग्री के कण आकार के अनुकूल हो।

कंपन स्क्रीन (Vibrating Screen) की स्क्रीनिंग दक्षता को कैसे बढ़ाएं?

आहार मात्रा (Feed Amount) को तार्किक रूप से नियंत्रित करना चाहिए, ताकि यह बहुत अधिक या बहुत कम न हो। आहार करते समय, सामग्री को लगातार और समान रूप से डाला जाना चाहिए ताकि स्क्रीन सतह पर सामग्री का वितरण एकसमान रहे, जिससे उच्च उत्पादन क्षमता और स्क्रीनिंग दक्षता सुनिश्चित होती है। कुछ मामलों में, कंपन स्क्रीन में पूरे स्क्रीन चौड़ाई के साथ आहार नहीं दिया जाता है, जिससे स्क्रीन सतह का पूर्ण उपयोग नहीं हो पाता है। इसलिए, कार्य के दौरान आहार विधि की सावधानीपूर्वक जांच और समय पर समायोजन आवश्यक है। जब स्क्रीनिंग दक्षता संतोषजनक न हो, तो आप कंपन स्क्रीन के झुकाव कोण (Inclination Angle) को समायोजित करने पर विचार कर सकते हैं। उपयुक्त झुकाव कोण सामग्री की मोटाई को कम करने में सहायक होता है। कंपन स्क्रीन की जाली प्लेट (Sieve Plate) के खुलने की दर (Opening Rate) को बढ़ाएं; उच्च खुलने की दर स्क्रीनिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए अनुकूल होती है। आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील वेल्डेड जाली प्लेट में उच्च खुलने की दर होती है। कंपन स्क्रीन के छिद्रों के अवरुद्ध होने की दर को कम करने के लिए, स्व-सफाई फंक्शन वाली जाली प्लेट चुनने पर विचार करें। शुष्क स्क्रीनिंग की तुलना में, गीली स्क्रीनिंग का प्रभाव बेहतर होता है। शुष्क स्क्रीनिंग के लिए, इनपुट नमी को कड़े नियंत्रण में रखना अनिवार्य है।

खनिज, रासायनिक संयंत्र, सीमेंट प्लांट और अन्य उद्योगों के उत्पादन में सामग्री छानना एक महत्वपूर्ण चरण है। का उपयोग करते समय उपरोक्त विश्लेषण करें और उपकरण में इन समायोजनों को लागू करें। इससे छानी गई सामग्री की गुणवत्ता बेहतर होगी।