की उत्पादन क्षमता में गिरावट के कारण

एक सामान्य स्रोत है रेत और बजरी एग्रीगेट का, लेकिन इसके उपयोग की प्रक्रिया में अक्सर का उत्पादन कम हो जाता है। मेड सैंड उत्पादन में कमी के कारण निम्नलिखित हैं।

1. सामग्री की विशेषताओं से शुरुआत करें

सामग्री में नमी की मात्रा के उत्पादन को भी प्रभावित करती है। यह सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए कि सामग्री के उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, सामग्री की संरचना और तत्वों का विश्लेषण किया जाता है। जब जल सामग्री बहुत अधिक होती है, तो आर्द्रता बढ़ने के कारण सूक्ष्म कण सामग्री एक साथ चिपक जाती है (एग्लोमेरेशन) या मोटे कणों से चिपक जाती है, जिससे सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और डिस्चार्ज गति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता में कमी आती है। गंभीर मामलों में, डिस्चार्ज पोर्ट अवरुद्ध भी हो सकता है।

2. क्या का मोटर घिसा हुआ है?

मोटर इंजन का शक्ति स्रोत है, जो कार में ईंधन भरने के समान है। यदि शक्ति अपर्याप्त है, तो ऑपरेशन गति बनाए रखी नहीं जा सकती, और की शक्ति सामान्य उत्पादन मांग को पूरा नहीं कर पाएगी, जिससे अत्यधिक सामग्री वापसी (रिटर्न) और उत्पादन में गिरावट होगी।

3. उपकरण के अंदर जांचें कि क्रशिंग कैविटी में कोई विदेशी वस्तुएं तो नहीं हैं

यदि उपकरण द्वारा प्रसंस्कृत सामग्री में कोई समस्या नहीं है, तो एक अन्य महत्वपूर्ण कारण यह हो सकता है कि ब्लॉकी पत्थर क्रशिंग कैविटी में फंस गए हैं, और कुछ अपेक्षाकृत कठोर सामग्री आस

कैविटी से बाहर निकलने के कारण घिसाव। यदि ऐसा कोई कारण है, तो रेत बनाने वाली मशीन को नुकसान और उत्पादन में कमी से बचने के लिए इसे समय पर हटा देना चाहिए।

4. सहायक उपकरणों की क्षमता पर ध्यान दें

हम जानते हैं कि रेत उत्पादन लाइनों में आमतौर पर पूर्ण उपकरण सेट होते हैं। यदि भेजे गए किसी एक उपकरण, जैसे कि , फीडर, या कंपन स्क्रीन में कोई समस्या होती है, तो यह सहयोग की दक्षता को प्रभावित करेगा। इसलिए, उचित सहायक उपकरणों का विन्यास करना आवश्यक है। प्रत्येक उपकरण को सामग्री हैंडलिंग क्षमता के मामले में समन्वित होना चाहिए, ताकि कम दक्षता से बचा जा सके।

5. उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताएँ वस्तुनिष्ठ कारक हैं

चूंकि प्रत्येक उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक प्रसंस्करण आउटपुट अलग-अलग होता है, इसलिए परिष्कृत उत्पाद के कण आकार जितने छोटे होंगे, पर उतना ही अधिक दबाव पड़ेगा। इससे पूरे रेत बनाने की प्रक्रिया का समय बढ़ जाता है और संबंधित कठिनाई भी बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप का आउटपुट कम हो जाता है।
का आउटपुट कम होने पर प्रति इकाई समय ऊर्जा खपत नहीं घटती है, जिससे पूरे परियोजना की प्रगति बाधित होती है और उपयोगकर्ता के उत्पादन लागत बढ़ जाती है। यह बाजार में उपयोगकर्ता की प्रतिस्पर्धात्मक लाभ के लिए हानिकारक है। इसलिए, निर्माता और उपयोगकर्ता दोनों को से जुड़ी संभावित समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए। यदि आउटपुट गिरता है, तो हमें कारणों का विश्लेष

समय पर समस्या का मूल कारण खोजें और उसका तुरंत समाधान करें।