5 méthodes de traitement des résidus miniers aurifères et récupération intégrée

Les sont des composants à faible teneur en éléments utiles, issus des opérations de , qui ne peuvent actuellement être valorisés économiquement dans la production industrielle et constituent également le principal composant des déchets solides industriels. Avec l’exploitation continue des ressources aurifères et les progrès réalisés dans la technologie de pour les gisements d’or réfractaires, le volume de décharge des augmente année après année. Cette tendance engendre inévitablement une série de problèmes et stimule davantage le traitement des , ainsi que le développement de leur valorisation intégrée.

Problèmes liés au rejet des résidus miniers

1. Le stockage à long terme occupe une grande superficie de terrain.

2. Pollution de l’environnement

Des agents chimiques doivent être ajoutés lors du processus d’enrichissement du minerai d’or. Ces résidus chimiques restent dans les résidus miniers ; si les métaux lourds et les polluants toxiques contenus dans ces résidus s’écoulent vers l’aval ou s’infiltrent dans le sol, voire si les particules très fines de sable de résidus sont dispersées par le vent, elles causent des dommages à l’environnement environnant.

3. Gaspillage des ressources

En raison des limitations technologiques antérieures en matière d’enrichissement, une grande quantité de ressources précieuses reste encore présente dans les résidus miniers et n’a pas été exploitée de manière exhaustive.

4. Risques pour la sécurité

5. Les stocks de résidus miniers font face à des risques de sécurité tels que l’effondrement et les glissements de terrain.

Méthodes de traitement des résidus miniers

Face aux problèmes mentionnés ci-dessus, le traitement et la valorisation intégrale des résidus miniers aurifères revêtent une urgence majeure. Actuellement, les méthodes courantes de traitement et de valorisation des résidus miniers aurifères incluent principalement les approches suivantes :

1. Re-flottation des résidus miniers aurifères

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La teneur en or des résidus miniers aurifères se situe généralement entre 0,2 et 0,6 g/t. En raison des techniques d’extraction obsolètes employées par le passé, une partie de l’or et de l’argent est perdue dans les résidus. Parallèlement, la plupart des minerais d’or en Chine sont associés au cuivre, au plomb et au zinc. Avec les progrès réalisés dans les technologies de traitement des minerais, il est désormais possible de recycler non seulement l’or et l’argent contenus dans les résidus miniers aurifères, mais aussi de récupérer de manière intégrée d’autres éléments valorisables tels que le fer et le soufre, selon la nature spécifique des résidus. Par conséquent, la revalorisation des résidus est devenue une tendance majeure dans le traitement actuel des résidus miniers aurifères.

2. Déshydratation du procédé de rejet à sec des résidus miniers aurifères

Le procédé de rejet à sec des résidus allège la pression de stockage dans le parc à résidus, réduit les risques cachés pour la sécurité liés aux parcs à résidus, et permet, grâce à la réutilisation des eaux de retour, de diminuer la charge liée au traitement des eaux usées tout en réduisant les coûts de production et d’exploitation de la mine. Cette approche répond aux exigences nationales en matière de construction de mines respectueuses de l’environnement.

Pour les résidus de mines d’or issus de l’extraction par cyanuration en tout-venant, le procédé de filtration-presse à plateaux peut être mis en œuvre. Étant donné que le filtrat est recyclé dans le circuit de traitement, la majeure partie des ions cyanure, de l’alcalinité et de l’or dissous contenus dans ce filtrat est récupérée, ce qui permet d’économiser les volumes d’eau destinés à l’enrichissement ainsi que les consommables (chaux et cyanure), tout en réduisant les rejets d’eaux usées contenant du cyanure.

3. Production de matériaux de construction

La complexité des gisements et la diversité des roches encaissantes offrent des opportunités variées. Certains gisements, pauvres en minerais métalliques mais riches en gangue relativement pure, permettent d’utiliser directement les résidus aurifères comme matières premières non métalliques ou matériaux de construction : fabrication de briques, préparation de céramiques vitrifiées, production de béton cellulaire, ciment Portland, etc.

4. Remblaiement minier

En tant que matériau de remblai performant, les résidus favorisent l’exploitation locale et la valorisation des déchets, éliminant ainsi les coûts liés à la collecte, au concassage et au transport nécessaires à la production de gravats et de pierres concassées. Pour les corps minéralisés aurifères à haute valeur ajoutée, l’utilisation des résidus améliore les conditions d’extraction des piliers et réduit les pertes par dilution. Il est courant d’ajouter une quantité appropriée de ciment ou d’autres liants pour consolider les résidus meubles en un massif solide présentant une résistance mécanique définie.

5. Réhabilitation des terrains

La réhabilitation des sols constitue également une solution efficace pour le traitement des résidus de mines d’or. Des mesures spécifiques sont mises en œuvre sur les bassins de décantation pour y cultiver des plantes agricoles, forestières, fourragères et vivrières. Cette approche permet de préserver les sols et de renforcer les digues, contribuant positivement à la protection de l’environnement et à la prévention des pollutions.

Ci-dessus, les méthodes courantes de traitement et de valorisation intégrale des résidus miniers aurifères. Dans l’application réelle d’un , il est recommandé de prendre en compte la nature des résidus, leur volume ainsi que le taux de retour sur investissement afin de définir les procédés adaptés de traitement et de valorisation, et de concevoir un équipement spécifique pour le traitement des résidus miniers aurifères.