Date: Oct. 12, 2026

Le est un équipement de traitement minéral qui génère un film d’écoulement centrifuge sur la surface inclinée de la spirale, en exploitant les différences de densité, de granulométrie et de forme entre les minéraux utiles et les minéraux de gangue. Dans le champ de forces combiné de la gravité et de la force centrifuge, la séparation des minéraux utiles et de la gangue est réalisée grâce à l’action conjuguée de la gravité, de la pression hydrodynamique et de la friction exercées sur les différentes particules.

Les sont adaptés au traitement de minerai de fer fin, d’ilménite, de chromite, de pyrite, de zircon, de rutile, de monazite, de phosphorite, de minerai de tungstène, de minerai d’étain, de minerai de tantale et de minerai de niobium dont la granulométrie varie de 0,3 à 0,02 millimètres, ainsi que d’autres métaux non ferreux, métaux rares et minéraux non aurifères présentant des densités variées.

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Principe de fonctionnement
Le est principalement composé de six parties : un homogénéiseur d’alimentation, une goulotte d’alimentation, une hélice, une goulotte d’interception des produits, une trémie de réception et un support de goulotte.
Lorsqu’une boue à une concentration définie est introduite dans la partie supérieure du séparateur spiralé, elle s’écoule en rotation vers le bas le long de l’hélice. Les particules minérales les plus grosses se déposent d’abord au fond de la goulotte, tandis que les particules plus fines restent dans la couche supérieure de la boue. Grâce aux trajectoires distinctes des particules selon leur densité, il est possible d’intercepter les minéraux de différentes densités à des positions variées sur la spirale, assurant ainsi la séparation. De plus, le mouvement de l’eau dans le favorise le mélange et la distribution uniforme des matériaux, améliorant ainsi l’efficacité du traitement minéral.

Caractéristiques
1. L’extrémité du intercepte respectivement les concentrés fins, moyens et les rejets (tailings).
2. Le n’utilise pas d’eau de lavage supplémentaire pendant le processus de sélection.
3. Les pales de la spirale sont fabriquées en fibre de verre, offrant une structure légère, robuste et durable.
4. Les présentent une grande capacité de traitement, une structure simple et des coûts d’exploitation réduits.

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