Date: Oct. 12, 2026
Los productos de arena de sílice son puros, con un tamaño de partícula uniforme y sin impurezas visibles de tierra. Sin embargo, el mineral crudo de arena de sílice se extrae de la montaña y contiene una gran cantidad de barro. Por lo tanto, es necesario lavarlo y eliminar las impurezas.
1. Los métodos comunes para tratar la tierra y las impurezas incluyen el lavado con pistolas de agua a alta presión y el decapado ácido. El fabricante de arena de sílice considera que la pistola de agua a alta presión está dirigida a piezas grandes de material, eliminando la tierra adherida, mientras que el decapado permite retirar impurezas metálicas como hierro y aluminio presentes en la superficie. El proceso de decapado consiste en sumergir el soporte en ácido clorhídrico 6 mol/L durante 2 horas, o bien calentar y sumergir en ácido clorhídrico concentrado durante 30 minutos; luego filtrar, lavar con agua hasta alcanzar neutralidad y secar.
2. Durante el proceso de fabricación de arena de sílice también se genera una gran cantidad de polvo fino, lo cual afecta la pureza de los productos de arena de sílice. Esta etapa requiere igualmente un lavado del mineral. En este caso, suele optarse por equipos de lavado de mineral, como las lavadoras rotatorias, etc. Para el filtrado de la arena de sílice, algunos fabricantes emplean instrumentos ultrasónicos para su limpieza.
Como es bien sabido, la arena de sílice se produce mediante la trituración de piedra de cuarzo. El cuarcita es un mineral no metálico de alta calidad, perteneciente al grupo de los silicatos, caracterizado por su estabilidad, resistencia al desgaste y comportamiento químico estable. Los minerales suelen presentar cierto grado de pureza, y la arena de sílice contiene algunas impurezas; ¿cómo pueden eliminarse estas?
Se emplean fuerzas mecánicas, así como la acción de molienda y desprendimiento entre las partículas de arena, para eliminar el hierro superficial en forma de película fina, los aglutinantes y las impurezas arcillosas adheridas a la arena de sílice. Posteriormente, se realiza una molienda adicional de los agregados minerales reconstituidos, seguida de una operación de clasificación granulométrica, lo que permite lograr una purificación más profunda de la arena de sílice.
Los productos de arena con mayor pureza y alto nivel de blancura pueden someterse a un proceso de lavado con agua, capaz de eliminar el polvo y ciertas impurezas presentes en la arena.
Si el producto final presenta un tono rojizo y un contenido elevado de hierro, se recomienda someterlo a un proceso de decapado ácido.
La separación magnética se utiliza principalmente para eliminar los minerales magnéticos presentes en la arena de sílice. Por ejemplo, los minerales débilmente magnéticos como la hematita, la limonita y la biotita pueden eliminarse mediante un separador magnético de alta intensidad, mientras que los minerales fuertemente magnéticos como la magnetita pueden eliminarse mediante un separador magnético de baja intensidad. La flotación se emplea para retirar ciertas impurezas que no pueden eliminarse mediante separación magnética, como el feldespato y la mica en la arena de sílice, mejorando aún más su pureza.
La primera opción es el proceso de lavado con agua y molienda de piedra. La arena de sílice producida mediante este proceso presenta alta dureza, alta resistencia, pocas partículas semirrotas y bajo contenido de polvo. Se utiliza principalmente como material filtrante de arena de sílice para el tratamiento de aguas. El producto de arena de sílice obtenido mediante el proceso húmedo es agua.
Lo anterior describe los métodos de limpieza y eliminación de impurezas de la arena de sílice. Si tiene otras dudas que no entienda, puede contactarnos; contamos con un equipo profesional listo para responderle.
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