Verfahren zur Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen aus Siliziumsand

Siliziumsand-Produkte sind rein, weisen eine gleichmäßige Partikelgröße auf und zeigen keine sichtbaren Tonverunreinigungen. Das Rohmaterial für Siliziumsand wird jedoch aus dem Bergbau gewonnen und enthält häufig erhebliche Mengen an Schlamm. Daher ist eine gründliche Reinigung zur Entfernung dieser Verunreinigungen erforderlich.

Wie wird Siliziumsand gereinigt?

1. Zu den gängigen Verfahren zur Beseitigung von Ton und Verunreinigungen zählen die Hochdruckwasserstrahlreinigung und das Beizen. Hersteller von Siliziumsand gehen davon aus, dass der Hochdruckwasserstrahl gezielt auf grobe Materialstücke gerichtet wird, um den Ton abzuwaschen, während das Beizen metallische Verunreinigungen wie Eisen und Aluminium von der Oberfläche entfernt. Beim Beizen wird das Trägermaterial zwei Stunden lang in 6 mol/L Salzsäure eingetaucht oder 30 Minuten lang mit konzentrierter Salzsäure erhitzt und eingeweicht. Anschließend wird filtriert, bis zur Neutralität mit Wasser gewaschen und getrocknet.

2. Beim Prozess der Herstellung von Siliziumsand entsteht zudem eine erhebliche Menge an Feinstaub, was die Reinheit des Endprodukts beeinträchtigt. Dieser Schritt erfordert daher ebenfalls eine Erzaufbereitung bzw. -wäsche. In der Regel werden hierfür spezifische Aufbereitungsgeräte wie Trommelwaschmaschinen eingesetzt. Bei der Filtration des Siliziumsands greifen einige Hersteller alternativ auf Ultraschallreinigungstechnik zurück.

Wie werden Verunreinigungen aus Quarzsand entfernt?

Wie allgemein bekannt, ist ein durch Zerkleinerung von Quarzit erzeugtes Quarzpartikel. Quarzit ist eine nichtmetallische Mineralqualität, ein stabiles, verschleißfestes und chemisch beständiges Silikatmineral. Da Minerale in der Regel eine bestimmte Reinheit aufweisen und stets einige Verunreinigungen enthält, stellt sich die Frage: Wie können diese Verunreinigungen effektiv entfernt werden?

1. Abwaschen des Schlammes

Durch mechanische Kräfte sowie Reibungs- und Abschälkräfte zwischen den Sandkörnern werden dünne Eisenoxide, Bindemittel und schlammige Verunreinigungsminerale von der Oberfläche des entfernt. Anschließend werden die freigelegten Mineralaggregate weiter zerkleinert. Durch nachfolgende Klassierungsprozesse wird eine weitere Reinigung des erreicht.

2. Waschverfahren

Produkte mit höherem Sandanteil und hoher Weißgrad können dem Nasswaschprozess zugeführt werden, um Staub und bestimmte Verunreinigungen im Sand zu entfernen.

3. Beizverfahren

Wenn das Produkt-Sand rötlich erscheint und einen hohen Eisengehalt aufweist, wird es dem Beizverfahren unterzogen.

4. Magnetabscheidung, Reinigung und Enteisung

Die Magnetabscheidung dient in erster Linie der Entfernung magnetischer Mineralien aus dem Quarzsand. Schwachmagnetische Mineralien wie Hämatit, Limonit und Biotit werden mittels Hochintensitäts-Magnetabscheider entfernt, während starkmagnetische Mineralien wie Magnetit durch Niedrigintensitäts-Magnetabscheider abgetrennt werden. Die Flotation kommt zum Einsatz, um Verunreinigungen zu eliminieren, die sich nicht magnetisch abscheiden lassen – etwa Feldspat und Glimmer im Quarzsand –, und erhöht so den Reinheitsgrad weiter.

5. Nassaufbereitung

Das bevorzugte Verfahren ist die nasse Aufbereitung mit Steinmahlung. Der auf diesem Weg gewonnene Quarzsand weist eine hohe Härte und Festigkeit auf, enthält wenige halbbrochene Partikel und zeichnet sich durch einen geringen Staubanteil aus. Er wird vor allem als Filtermaterial für die Wasseraufbereitung eingesetzt. Das Endprodukt des Nassverfahrens ist wasserfreier Quarzsand.

Dies sind die gängigen Methoden zur Reinigung und Enteisung von Quarzsand. Bei weiteren Fragen steht Ihnen unser Fachteam gerne zur Verfügung – kontaktieren Sie uns einfach.