Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung einer
Date: Oct. 12, 2026
Die Sandmaschine ist eine unverzichtbare Anlage in der Sand- und Kiesindustrie. Steine wie Kiesel müssen erst durch die laufen, bevor sie zu Sand verarbeitet werden können. Viele Kunden sind sich über die Vorsichtsmaßnahmen bei der Nutzung von Sandmaschinen nicht im Klaren. Dieser Artikel informiert Sie ausführlich über die wichtigsten Sicherheitsaspekte beim Betrieb einer . 1. Die normale Betriebstemperatur des Lagergehäuses der Sandmaschine liegt zwischen 40 °C und 60 °C; die maximal zulässige Temperatur beträgt 70 °C. Wenn die Temperatur nach einer halben Stunde Betriebszeit 70 °C überschreitet, deutet dies auf Probleme mit dem Lagergehäuse hin, und die Maschine muss für Wartungsarbeiten abgeschaltet werden. 2. Bei belastetem Betrieb der Sandmaschine darf die Korngröße des Aufgabematerials die vom Gerät zugelassene maximale Partikelgröße nicht überschreiten. 3. Beim anfänglichen Befüllen der Sandwaschanlage tritt in der Regel ein etwa 30–60 Sekunden andauernder, instabiler Prozess auf. In diesem Fall darf die Zufuhr nicht unterbrochen werden; stattdessen sollte die Dosiermenge so weit wie möglich erhöht werden, bis die Vibration abklingt. Bei großen Feedpartikeln kann es zu intermittierenden Vibrationen kommen, die nach wenigen Sekunden wieder zum Normalzustand zurückkehren. Dies ist eine normale Erscheinung, die durch Materialansammlungen entsteht und sich löst, sobald das des Rotors eine bestimmte Auswurfkapazität erreicht hat und die angesammelten Steine weggespült werden. 4. Eine zunehmende Vibration während des Betriebs der Sandwaschanlage deutet darauf hin, dass zwischen den Verschleißteilen und dem Rotor möglicherweise ungleichmäßiger Abrieb vorliegt. Dies wird durch einen Unwuchtzustand verursacht, der aus einer ungleichmäßigen Rotation oder Materialansammlungen resultiert, oder durch Lockerheit der Konushülse der Riemenscheibe. Nach Beseitigung der normalen Vibration kann die Maschine zur Inspektion abgeschaltet werden. Darüber hinaus lässt sich der an der Sandwaschanlage installierte Vibrationsgeber entsprechend einstellen. Sobald er eine unbalancierte Vibration…
Date: Oct. 12, 2026
1. Überhitzung des Lagers Unter normalen Bedingungen sollte der Leerlaufversuch des Siliziumsand-Siebs 4 Stunden dauern, wobei die Lagertemperatur zwischen 35 und 60 °C liegen muss. Wenn die Lagertemperatur während des Versuchs zu hoch ist, können folgende Ursachen vorliegen: 1) Zu geringes radiales Lagerspiel Da das Lager im Siliziumsand-Sieb hohen Lasten, hoher Frequenz und ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt ist, muss ein großes Lagerspiel gewählt werden. 2) Zu enge Lagerdichtung Zwischen der Dichtung des Siliziumsand-Siebs und dem Außenring des Lagers muss ein bestimmter Abstand bestehen, um eine normale Wärmeableitung und eine gewisse axiale Bewegung des Lagers sicherzustellen. Dieser Abstand kann über die Dichtungsscheibe zwischen Deckel und Lagersitz eingestellt werden. 3) Probleme mit dem Schmieröl Das Lager ist entweder nicht ausreichend oder übermäßig geölt. Das Öl ist verschmutzt oder entspricht nicht den Qualitätsanforderungen. In diesem Fall muss das Lager nachgeölt, gereinigt, das Öl sowie die Dichtungen ersetzt und die Ölqualität sowie der Füllstand überprüft werden. Kontrollieren Sie täglich, ob das Lager Verschleiß aufweist. 2. Ungewöhnliche Geräusche des Quarzsand-Siebs im Betrieb 1) Beschädigte Federn Beschädigte Federn erzeugen erhebliche Geräuschentwicklung. In diesem Fall sollten die Federn umgehend ausgetauscht werden, um Produktionsunfälle zu vermeiden. 2) Lagerabnutzung Bei starkem Verschleiß der Lager entstehen laute Geräusche. Stoppen Sie…
Date: Oct. 12, 2026
In der Branche für Vibrations Siebe ist die Wahl der Entwässerungssiebplatten von entscheidender Bedeutung. Unterschiedliche Entwässerungssiebplatten haben einen erheblichen Einfluss auf die Funktion und Effizienz der Produktion. Die in Vibrations Sieben häufig verwendeten Typen von Entwässerungssiebplatten sind Metall und Nichtmetall. Metallsiebe werden meist aus kohlenstoffarmem Stahl, kohlenstoffreichem Stahl, Federstahl, Edelstahl usw. hergestellt, während nichtmetallische Siebe überwiegend aus Gummi, Nylon, Polyurethan und anderen Materialien bestehen. In der LZZG Produktreihe für Vibrations Siebe bestehen alle anderen Vibrations Entwässerungssiebe und Tailings Trockenaussiebungssiebe – mit Ausnahme einiger Rundschwing Siebe zur Klassierung grobkörniger Materialien – aus verschleißfesten Polyurethan-Sieben, die eine hohe Offene Fläche aufweisen. Diese bieten gute Wasserdurchlässigkeit, lange Lebensdauer, hervorragende Arbeitsleistung und einfache Austauschbarkeit. Im Vergleich zu Metallsieben bietet das von Longzhong verwendete Polymer Polyurethan Entwässerungssieb Plattenmaterial folgende Vorteile. 1. Die Siebeffizienz lässt sich effektiv steigern. Im Vergleich zu Metallsieben kann durch den Einsatz von Polyurethan-Entwässerungssiebplatten die Siebeffizienz der Anlage um etwa 20 % erhöht werden. 2. Bei Wartung und Austausch des Siebs reduziert sich die Montagezeit erheblich, was die Verfügbarkeit der Anlage verbessert. Aufgrund der längeren Lebensdauer der Polyurethan-Entwässerungssiebplatten im Vergleich zu anderen VibrationsSiebtypen über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg wird der Siebwechsel deutlich seltener erforderlich. Dies führt im Vergleich zu VibrationsSieben…
Date: Oct. 12, 2026
Der von Anwendern allgemein verstandene ist eine hochkonzentrierte, kraftvolle Rühr- und Waschausrüstung, die zur Oberflächenreinigung von Materialien eingesetzt wird, um die Reaktionsfähigkeit der Stoffe im nachfolgenden Prozessschritt zu verbessern. Die korrekte Bedienung und Wartung des bestimmen die anschließende Reinigungsgenauigkeit des Aufbereitungsprozesses. Das Funktionsprinzip des besteht darin, dass die gewaschenen Materialien die Flotationsmineralisierung und -rückgewinnung begünstigen, was die Ausbringungsrate des Aufbereitungsbetriebs erhöht. Bei hochkonzentrierten Suspensionen ist der Wascheffekt besonders signifikant. Funktionsweise des Die Erzaufschlämmung tritt über das Zuführrohr in den Waschmaschinenhohlraum ein. Durch die starke Rührwirkung des Laufrads entsteht im Gemisch eine intensive Turbulenz. Die Mineralpartikel entwickeln dabei einen hohen Impuls und erzeugen durch gegenseitige Reibung und Kollisionen starke mechanische Beanspruchungen. Da die auf der Oberfläche der Mineralkörner haftende Verunreinigungsfilmschicht nicht stark ausgeprägt ist, wird sie nach Reibung und Stoß leicht von der Mineraloberfläche abgetrennt. Der Zement auf der Mineraloberfläche lockert sich und zerfällt, nachdem er mit Wasser durchtränkt wurde und die Mineralpartikel durch starke Reibung und Kollision aufeinandertreffen. Dies ermöglicht die Trennung von Ton und Mineralpartikeln. Diese filmartigen Verunreinigungen und der Ton werden aufgelöst und schälen sich in die Suspension ab; die Suspension kann anschließend durch Entschlammung getrennt werden. Im tatsächlichen Produktionsprozess sind je nach mineralogischer Beschaffenheit unterschiedliche Additive zuzugeben.…
Date: Oct. 12, 2026
Der Bandfilterpress besteht im Wesentlichen aus einer Verteilvorrichtung, einer Entwässerungseinheit, einem automatischen Dosiersystem, einem Kompressor sowie einer pneumatisch-elektrischen Steuerungsanlage. Bei der Betriebsablauf kann es leicht zu Störungen kommen, wenn die Koordination zwischen den einzelnen Komponenten nicht korrekt ist. Häufig auftretende Probleme sind das Mitlaufen von Schlamm auf dem Filterband und ein geringer Feststoffgehalt des Filterkuchens. Im Folgenden werden die Ursachen und Lösungsansätze für diese beiden Problemstellungen analysiert. Schlammüberlauf am Filterband Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des zu entwässernden Schlamms zu hoch ist, tritt während des Betriebs Schlamm an beiden Seiten des Filters aus. Dies liegt daran, dass die flüssige Suspension in der Übergangsphase von flüssig zu halbfest eine hohe Fließfähigkeit aufweist. Der Brei läuft daher seitlich über die Walzen. Die häufigsten Ursachen für den Schlammüberlauf am Filterband sind im Folgenden aufgeführt. 1. Unzureichende Flockung des Schlamms Eine schlechte Flockung führt dazu, dass das Kapillarwasser nicht in freies Wasser umgewandelt und im Schwerkraftbereich abgetrennt werden kann. Daher kann der flüssige Schlamm leicht entweichen, nachdem er in den Pressbereich eingetreten und gepresst wurde. Um dieses Problem zu lösen, kann eine angemessene Menge PAM-Lösung entsprechend der Flockungsqualität des Schlamms und dem Feuchtigkeitsgehalt des Kuchen-Schlamms dosiert werden. 2. Niedrige Schlammkonzentration als Hauptursache Die Schlammkonzentration bezieht sich…
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