LZZG Neues Abwasserbehandlungssystem | Betonmischanlage
Date: Oct. 12, 2026
Einleitung Das Abwasser, das während des Produktionsprozesses einer Betonmischanlage anfällt, enthält nicht nur herkömmliche Baustoffe wie Sand und Zement, sondern auch Betonadditive. Eine direkte Einleitung würde zu schwerwiegenden Umweltbelastungen führen. Die von Longding konzipierte und entwickelte Kläranlage ist ein geschlossenes, automatisches System zur Abwasserbehandlung. Nach dem Prinzip der Kreislaufführung werden Abwasser, Schlamm und Sand voneinander getrennt; Feststoffe werden trocken ausgetragen. Durch die Prozessschritte Sieben, Waschen, Entwässern, Rückgewinnen, Fest-Flüssig-Trennung und Schlammentwässerung werden im gesamten System Schlamm und sauberes Wasser separiert. Dies gewährleistet eine hohe Rückgewinnungsrate bei der Kies- und Sandaufbereitung sowie eine gereinigte Wiederverwendung des Abwassers – zur Schonung von Ressourcen, Reduzierung des Wasserverbrauchs und Erfüllung der Umweltschutzanforderungen. So wird die gesamte Produktionsstätte der Betonmischanlage im Sinne einer umweltfreundlichen Fertigung realisiert. Hauptkomponenten Die Kläranlage für Betonmischanlagen umfasst hauptsächlich Abwasserleitungen, Abwassertanks, Frischwassertanks, Sedimentabscheider, Siebanlagen, Feinsandrückgewinnungsanlagen, Trockner, Eindickbecken, Kammerfilterpressen und weitere Komponenten s. Siebtechnik: Ein dient der Entwässerung von Sand und Kies, während ein zur Klassierung dieser Materialien für die Wiederverwendung der Rohstoffe eingesetzt wird. Feinsandrückgewinnungsanlagen: Eine integrierte Wasch- und Rückgewinnungsmaschine oder eine ermöglicht das Waschen, Entwässern und Rückgewinnen des Materials unterhalb des Siebs durch Zyklontechnik nach dem Siebvorgang. Trockner: Zur Trocknung; das getrocknete Material wird anschließend in einem Klassiersieb (Schwingensieb) klassiert. Absetzbecken: Trennung von Schlamm und Wasser durch Eindickung und Sedimentation sowie Aufbereitung des Abwassers. Kammerfilterpresse: Der im Eindicker verdickte Schlamm wird mittels Bandfilterpresse oder Kammerfilterpresse zu Filterkuchen gepresst, um eine Schlammentwässerung und trockene Lagerung zu erreichen. Prozessablauf Das Abwasser des Betonmischarwerks wird über die Abwasserbehandlungsleitung in den Abwasser-Sammeltank geleitet, wo durch Entwässerung und Siebung eine Trennung von Wasser und Sand erfolgt. Der Sand und Kies werden der Feinsand-Rückgewinnungsanlage zugeführt, um Feinsand zurückzugewinnen, zu trocknen, nachzusieben und zu klassieren. Der gesiebte Sand…
Date: Oct. 12, 2026
Eine Schneckensandwaschanlage ist eine gängige Ausrüstung zur Sandwäsche. Dieser Artikel stellt fünf häufig auftretende Fehler bei der Schneckensäure vor und erläutert die entsprechenden Lösungsmaßnahmen, um Ihr Verständnis für die Schneckensäure zu vertiefen. 1. Gebrochene Welle Die Hauptursachen für einen Wellenbruch sind ungleichmäßiger Sandrücklauf, unzureichende Festigkeit der Hohlwelle, ungleichmäßige Betriebslast des Klassierers, mangelhafte Materialqualität bzw. Verarbeitung der Welle, unsachgemäße Installation oder Verbiegung der Hohlwelle sowie fehlerhafter Betrieb. Abhilfe schafft hier der Austausch der Hohlwelle oder eine Nachschweißung. 2. Anormale Vibrationen oder Geräusche Wenn die Schneckensandwaschanlage während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen erzeugt, muss die Zuführung sofort gestoppt werden. Nach dem Abarbeiten des verbleibenden Materials wird der Generator abgeschaltet, die Anlage stillgelegt und inspiziert. Der Betrieb kann erst nach einer erfolgreichen Inspektion wieder aufgenommen werden. 3. Beschädigte oder verbogene Schneckenflügel bzw. Speichen Dieses Problem wird in der Regel durch eine übermäßige Menge an zurückgeführtem Sand im Betrieb verursacht, was zu einer Blockade des Sandrücklauftanks führt; oder die Schnecke wurde vor dem Start nicht ausreichend angehoben. Die Lösung besteht in der Reparatur oder dem Austausch der Schneckenflügel und Speichen. 4. Zahnräder sind anfällig für Beschädigungen Zahnräder verschleißen mit der Zeit und können beschädigt werden. Beschädigte Zahnräder sollten rechtzeitig ausgetauscht und regelmäßig gewartet…
Date: Oct. 12, 2026
Die bisherige extensive Entwicklung im Bergbau hat zu einer erheblichen Verschwendung von Ressourcen und einer schweren Umweltverschmutzung geführt. Als Reaktion auf die lokalen Richtlinien für grüne Baustoffe, Umweltschutz, Energieeffizienz und Reduzierung des Verbrauchs wird das energiesparende und umweltfreundliche in der Bergbauindustrie weithin empfohlen, um eine umfassende Nutzung der Ressourcen zu ermöglichen. Es handelt sich dabei um ein repräsentatives Beispiel für Siebtechnik, das durch seine energiesparenden und umweltfreundlichen Eigenschaften besticht. Die Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Kapazität und niedriger Energieverbrauch werden dabei umfassend genutzt, wie im Folgenden detailliert beschrieben wird. 1. Kontinuierlicher Siebbetrieb mit hoher Effizienz, hoher Energieausnutzung und starker Siebleistung. 2. Hydraulisches Öffnen und Einbauen erleichtern die Wartung und verkürzen die Zeit für den Austausch von Verschleißteilen. Durch Schichtung und Zerkleinerung entstehen Druck und Reibung zwischen den Materialien, was die Mahlleistung erhöht und den Verbrauch empfindlicher Teile senkt. 3. Die Dünnschmierölschmierung sorgt für einen höheren Wirkungsgrad des Antriebs, eine schnellere Wärmeabfuhr der Hauptkomponenten und eine längere Lebensdauer. 4. Bei der herkömmlichen Nassaufbereitung von Kunstsand lässt sich der Verlust an Feinsand durch den Einsatz von Schneckensandwaschmaschinen zur Reinigung und Entwässerung kaum kontrollieren. Die Verwendung dieses kann den Feinsandverlust effektiv auf 5–10 % reduzieren und somit das Problem eines zu hohen Feinheitsmoduls…
Date: Oct. 12, 2026
Um das Problem der Vorzerkleinerung des abgebauten Roherzes und der Ausscheidung großer Mengen an Abraum direkt im Bergwerk zu lösen, bietet die von LZZG konzipierte Kaolin-Waschstraße nicht nur Lösungen für die Versatzfüllung, Lagerung und den Transport des Rohmaterials in der Aufbereitungsanlage. Sie integriert zudem Funktionen wie Materialklassierung, Waschung, Reinigung des Prozesswassers sowie trockene Entsorgung fester Abfälle. So können Materialien effektiv klassiert, gesiebt, gewaschen und entwässert werden – bei gleichzeitiger Ressourceneinsparung und reduziertem Wasserverbrauch. Einführung in Kaolin Kaolin ist ein nichtmetallischer Rohstoff, eine Art Ton bzw. Tongestein, das überwiegend aus Kaolinit-Tonmineralien besteht. Kaolin findet breitgefächerte Anwendung. Es wird hauptsächlich in der Papierindustrie, Keramikherstellung und bei Feuerfestmaterialien eingesetzt, gefolgt von Beschichtungen, Kautschuk-Füllstoffen, Emaille-Glasuren und Rohstoffen für Weißzement. In geringeren Mengen kommt es in Kunststoffen, Schleifmitteln, Seifen, Pestiziden, Pharmazeutika, Chemikalien, Baustoffen und Verteidigungssektor zum Einsatz. Für weichen Kaolin und sandigen Kaolin wird in der Regel ein nassmechanisches Aufbereitungsverfahren angewendet. Prozess der Kaolin-Aufbereitungslinie Aufschlämmung: Wasser und Dispergiermittel werden gemäß den eingestellten Konzentriertheitsanforderungen zum Rohmaterial gegeben und anschließend in einem Mischer oder aufgeschlämmt. Das Ziel des Aufschlämmens ist die Dispergierung des Kaolins sowie die Trennung von sandigen Mineralien und pflanzlichen Verunreinigungen, um eine Suspension mit geeigneter Konzentration für den nächsten Prozessschritt vorzubereiten. Entfernung von Grobsand:…
Date: Oct. 12, 2026
Der Flusskiesel verdankt seinen Namen seiner kopfsteinpflasterartigen Form. Er weist unterschiedliche Farbnuancen auf, ist hart, verschleißfest und optisch ansprechend. Daher wird er von Bauunternehmern geschätzt und findet breite Anwendung im Haus- und Straßenbau sowie in der Gestaltung von Bonsai und Gärten. In den letzten Jahren wurde neben diesen klassischen Einsatzbereichen auch das Potenzial von Flusskieseln zur Herstellung hochwertigem Kunstsand entdeckt. Dies hat die Bedeutung von Flusskieseln im Bausektor weiter gesteigert, wobei der aus Flusskieseln hergestellte Kunstsand hohen Qualitätsstandards entspricht und die Anerkennung durch Hersteller erfordert. Dieser Beitrag erläutert, wie man die geeigneten Produktionsanlagen für eine Kunstsand-Produktionslinie auswählt. Die Vorteile von Flusskieseln sind der Grund für ihre große Beliebtheit. Für die Verarbeitung zu hochwertigem Kunstsand ist jedoch die Auswahl der richtigen Produktionsanlagen von entscheidender Bedeutung. Backenbrecher Der Backenbrecher verfügt über eine hervorragende Brechkraft und ein hohes Brechverhältnis und ist eine Hauptkomponente der Produktionslinie. Zudem bietet der Backenbrecher eine bessere Verschleißfestigkeit, was zu niedrigeren Wartungskosten führt. Gleichzeitig verarbeitet der Backenbrecher ein breites Spektrum an Materialien. Kegelbrecher Der Kegelbrecher eignet sich für die Aufbereitung verschiedener mittelhart bis harter Materialien, insbesondere für gängige Sandherstellungsmaterialien wie Flusskies, Granit und Basalt. Das Endprodukt des Kegelbrechers weist eine gute Kornform und hohe Verschleißfestigkeit auf. Er ist die…
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